Quy trình sản xuất và trang thiết bị cho máy xay Raymond trong sản xuất chất lót mèo

Giới thiệu về quy trình sản xuất chất lót chuột (cat litter)

Việc sản xuất chất tẩy rửa lót xương cho mèo chất lượng cao phụ thuộc rất nhiều vào việc xử lý hiệu quả các nguyên liệu thô, chủ yếu là các khoáng chất như bentonite, silica gel hoặc các sợi có nguồn gốc thực vật, để tạo thành sản phẩm dạng hạt đồng nhất, có khả năng hấp thụ tốt và ít tạo bụi. Giai đoạn nghiền có lẽ là quan trọng nhất, bởi nó quyết định đến kết cấu cuối cùng của sản phẩm, khả năng tụ thành cục và đặc tính kiểm soát bụi. Trong số các công nghệ nghiền khác nhau hiện có, công nghệ Raymond Mill, đặc biệt là các loại máy nghiền bánh xe quay kiểu dây đeo và máy nghiền bánh xe đứng được cải tiến hiện đại, đã chứng minh là cực kỳ hiệu quả cho ứng dụng này. Bài viết này sẽ tìm hiểu chi tiết về quy trình sản xuất chất tẩy rửa lót xương cho mèo và phân tích vai trò quan trọng của thiết bị nghiền tiên tiến trong quá trình này.

Chuẩn bị nguyên liệu thô và nghiền sơ bộ

Quy trình bắt đầu với việc tiếp nhận và kiểm tra các vật liệu thô, chẳng hạn như các khối đất sét bentonite. Kích thước của những khối này có thể khác nhau rất nhiều. Giai đoạn cơ học đầu tiên bao gồm việc nghiền sơ để giảm kích thước vật liệu thô xuống mức phù hợp để đưa vào máy xay. Thông thường, máy nghiền hàm hoặc máy nghiền búa được sử dụng cho công việc này, giúp giảm kích thước vật liệu xuống còn ≤30mm.

Vật liệu đã được nghiền sơ này sau đó được chuyển đến bể chứa nguyên liệu thô, nơi đó đóng vai trò như một bộ phận giữ chất để đảm bảo dòng nguyên liệu được cung cấp một cách liên tục và ổn định cho máy xay tiếp theo. Điều này là yếu tố then chốt để duy trì hoạt động ổn định của máy xay và đảm bảo chất lượng sản phẩm đồng đều.

Quy trình xay nghiền cốt lõi: Công nghệ máy xay Raymond

Trong dây chuyền sản xuất phân mèo, bộ phận quan trọng nhất là máy xay. Mặc dù thuật ngữ “Máy xay Raymond” thường được sử dụng một cách chung chung, nhưng nó chỉ đến một loại máy xay sử dụng các bánh xay được gắn bằng động cơ lắc để nghiền vật liệu vào một vòng xay cố định. Đối với sản xuất phân mèo hiện đại, các phiên bản nâng cấp của công nghệ này là điều cần thiết.

Quy trình xử lý trong máy xay là sự kết hợp giữa các lực va đập, nén và cắt. Vật liệu từ hố chứa nguyên liệu được đưa vào buồng xay thông qua bộ phận phân phối rung điện tử. Các bánh xay xoay tròn, được treo trên một hệ thống đặc biệt, xoay ra ngoài nhờ lực ly tâm và va vào bề mặt trong của vòng xay. Vật liệu bị nghiền nát và vụn hóa giữa các bộ phận này.

Một thành phần quan trọng trong hệ thống này là bộ phận phân loại động, nằm ngay trên máy xay. Nó kiểm soát độ mịn của sản phẩm cuối cùng bằng cách tách các hạt mịn (được cuốn theo dòng khí) ra khỏi các hạt thô (rơi trở lại vòng xay để tiếp tục được nghiền nhỏ hơn). Hệ thống xay này hoạt động theo nguyên lý mạch kín và có hiệu suất rất cao.

thiết bị được khuyến nghị: Máy xay hình thang loại MTW Series

Đối với các nhà sản xuất cần khả năng xử lý lượng lớn và độ tin cậy cao trong quá trình nghiền với độ mịn trung bình (30-325 mesh), sản phẩm của chúng tôi…Dòng máy nghiền hình thang MTWĐây là một giải pháp lý tưởng. Phiên bản nâng cấp này của máy xay Raymond truyền thống tích hợp nhiều cải tiến kỹ thuật, đặc biệt hữu ích cho quá trình xử lý khoáng sản, chẳng hạn như sản xuất chất làm sạch lót chuột.

Những ưu điểm chính bao gồm:

• Thiết kế các bộ phận chịu mài mòn bền vững:Thiết kế lưỡi xẻng kết hợp giữa hai loại hình và bề mặt ma sát cong giúp kéo dài đáng kể thời gian sử dụng của các bộ phận dễ bị mài mòn, từ đó giảm tần suất bảo trì và chi phí bảo dưỡng.
• Hệ thống dẫn khí được tối ưu hóa:Ống dẫn khí cong được cấp bằng sáng chế này giúp giảm sức cản dòng khí, nâng cao hiệu suất truyền tải và tiết kiệm năng lượng.
• Hệ thống truyền động hiệu quả:Việc sử dụng hệ truyền động bằng bộ răng hình nón tổng hợp giúp truyền công suất với hiệu suất lên tới 98%, đảm bảo hoạt động ổn định và giúp giảm chi phí lắp đặt nhờ thiết kế gọn nhẹ của nó.
• Dung lượng lớn:Với các mô hình như MTW215G, có khả năng xử lý từ 15 đến 45 tấn mỗi giờ, chúng có thể đáp ứng nhu cầu của cả các cơ sở sản xuất quy mô lớn và vừa.

Khả năng sản xuất liên tục các vật liệu có kích thước lưới trong khoảng 30–100 – lý tưởng cho loại chất liệu dùng để tạo thành khối đặc (clumping litter) – đã biến dòng sản phẩm MTW Series trở thành nền tảng vững chắc cho các dây chuyền sản xuất hiệu quả.

Phân loại và thu gom sau quá trình xay nghiền

Bột mịn được cuốn theo dòng khí từ buồng xay đầu tiên đi vào bộ thu bụi cyclone hiệu suất cao. Tại đây, phần lớn sản phẩm (khoảng 80-90%) được tách ra khỏi dòng khí nhờ lực ly tâm và được thải ra ngoài thông qua van kiểm soát áp suất, nhằm ngăn chặn rò rỉ khí.

Không khí còn lại chứa nhiều bụi mịn sau đó được hút vào hệ thống thu gom bụi sử dụng công nghệ phun xung (pulse-jet baghouse). Thiết bị kiểm soát môi trường này rất quan trọng trong việc đáp ứng các tiêu chuẩn phát thải của nhà máy hiện đại. Nó lọc không khí thải, bắt giữ các hạt bụi có kích thước dưới một micromet và đảm bảo rằng không khí được thải ra bầu khí quyển là sạch sẽ. Lượng bụi siêu mịn được thu gom cũng được đưa trở lại quá trình sản xuất, giúp tối ưu hóa năng suất.

Quy trình trộn lẫn, đóng gói và bảo quản sản phẩm cuối cùng

Chất liệu cơ bản làm từ đất và phân mèo đã được thu thập sau đó có thể được chuyển đến hệ thống trộn. Tại đây, các chất phụ gia như chất kiểm soát mùi (ví dụ: bột nở, than hoạt tính) hoặc tinh chất thơm sẽ được trộn đều vào hỗn hợp vật liệu.

Sản phẩm cuối cùng sau khi được trộn đều sẽ được chuyển đến các máy đóng gói tự động, nơi máy sẽ cân và đóng sản phẩm vào túi, hộp hoặc bình. Sau đó, các sản phẩm đã được đóng gói sẽ được xếp trên giá đỡ và vận chuyển đến kho để lưu trữ và phân phối. Trong toàn bộ quá trình này, các hệ thống kiểm soát bụi đóng vai trò then chốt trong việc giúp duy trì môi trường nhà máy sạch sẽ.

Giải pháp tiên tiến cho loại vật liệu lót siêu mịn và chuyên dụng

Mặc dù dòng sản phẩm MTW rất tốt cho các loại chất liệu thông thường, nhưng xu hướng thị trường hướng tới các loại vật liệu ít bụi, có khả năng hấp thụ cực cao và nhẹ đã đòi hỏi quá trình xay nghiền phải chính xác hơn nữa. Đối với những ứng dụng cao cấp này, chúng tôi…Dây chuyền SCM – Máy xay siêu mịn loại Ultrafine MillĐây là lựa chọn tốt nhất.

Nhà máy này được thiết kế để đạt được mức độ tinh xảo từ 325 đến 2500 mesh (D97 ≤ 5μm), vượt xa khả năng của các nhà máy thông thường. Những ưu điểm về công nghệ của nó bao gồm:

• Phân loại với độ chính xác cực cao:Máy phân loại kiểu turbo được lắp đặt theo hướng đứng đảm bảo việc phân loại kích thước hạt một cách chính xác và sắc nét, loại bỏ các hạt thô, tạo ra bột mịn đều và nhẵn một cách đáng ngạc nhiên. Điều này trực tiếp dẫn đến việc sản xuất ra sản phẩm vật liệu lót chuột chất lượng cao, với hàm lượng bụi cực kỳ thấp.
• Hiệu quả năng lượng vượt trội:Mặc dù có khả năng sản xuất bột siêu mịn, máy xay SCM được thiết kế với mức tiêu thụ năng lượng thấp, hoạt động với lượng năng lượng chỉ bằng khoảng 70% so với các máy xay phun truyền thống có công suất tương đương.
• Vệ sinh cao và độ ổn định tốt:Bộ phận cung cấp vít không trụ tiên tiến và buồng xay kín hoàn toàn giúp ngăn chặn sự nhiễm bẩn của chất bôi trơn, đồng thời đảm bảo hoạt động ổn định, không rò rỉ – đây là yếu tố then chốt đối với các sản phẩm tiêu dùng.

Đối với các nhà sản xuất đang nhắm đến việc phát triển sản phẩm cao cấp với khả năng tạo cụm tốt và kiểm soát bụi hiệu quả, máy xay SCM Ultrafine Mill cung cấp những công nghệ cần thiết để đạt được điều đó.

Kết luận

Sản xuất chất làm phân cho mèo chất lượng cao là một quá trình kỹ thuật đòi hỏi sự chính xác; việc lựa chọn thiết bị nghiền đóng vai trò quan trọng hàng đầu. Các hệ thống hiện đại dựa trên máy xay Raymond, như máy xay hình thang loại MTW dùng cho mục đích chung và máy xay siêu mịn loại SCM dùng cho các ứng dụng cao cấp, mang lại hiệu suất, khả năng kiểm soát và độ tin cậy mà các nhà sản xuất ngày nay cần. Bằng cách kết hợp công nghệ xay tiên tiến này với các quy trình nghiền, phân loại và thu gom bụi phù hợp, các nhà sản xuất có thể đạt được những đặc tính sản phẩm tối ưu, tối đa hóa năng suất, giảm thiểu chi phí năng lượng và vận hành một cách có trách nhiệm với môi trường. Đầu tư vào công nghệ nghiền phù hợp chính là nền tảng cho sự thành công trên thị trường chất làm phân cho mèo đầy cạnh tranh này.