Quy trình sản xuất canxi cacbonat từ đá vôi dolomite

Giới thiệu

Đolomit là một khoáng chấtcacbonat canxi magiê (CaMg(CO₃)₂).₃)₂), đóng vai trò là nguyên liệu quan trọng để sản xuất canxi cacbonat (CaCO₃) có độ tinh khiết cao.₃Thông qua các kỹ thuật xử lý chuyên biệt, nguyên liệu đá vôi thô được chuyển hóa thành các sản phẩm cacbonat canxi tinh chế. Bài viết này mô tả chi tiết quy trình tổng thể từ giai đoạn đầu tiên đến cuối cùng của quá trình này, đặc biệt là các giai đoạn then chốt như nung, hợp thể với nước, cacbon hóa và nghiền. Việc lựa chọn thiết bị xử lý hiệu quả đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo chất lượng sản phẩm như mong đợi và nâng cao hiệu quả kinh tế trong hoạt động sản xuất. Chúng tôi sẽ tìm hiểu về những công nghệ nghiền tiên tiến, đặc biệt là công nghệ của chúng tôi…Máy xay SCM UltrafineNâng cao hiệu quả của chuỗi sản xuất này.

Chuẩn bị nguyên liệu thô

Quá trình bắt đầu với việc khai thác và nghiền sơ bộ quặng đolomit. Quặng đolomit thô đầu tiên được nghiền bằng máy nghiền hàm hoặc máy xay bằng búa để giảm kích thước xuống dưới 50mm, nhằm thuận tiện cho các bước xử lý tiếp theo. Giai đoạn này có thể bao gồm cả việc rửa quặng để loại bỏ các tạp chất như sét hoặc thạch anh.

Primary crushing of dolomite ore using a jaw crusher

Quá trình nung cháy

Quá trình nung kết (calcination) là một phương pháp xử lý nhiệt trong đó đá vôi (dolomite) đã được nghiền nhỏ được đun nóng trong lò quay hoặc lò trụ ở nhiệt độ từ 900°C đến 1100°C. Quá trình này làm phân hủy đá vôi thành oxit canxi (CaO), oxit magiê (MgO) và khí carbon dioxide (CO2).₂):

CaMg(CO₃)₂→ CaO + MgO + 2CO₂

Hỗn hợp thu được, thường được gọi là “đolime”, sau đó được làm mát và chuẩn bị cho giai đoạn tiếp theo. Quá trình nung kết hiệu quả đòi hỏi phải kiểm soát nhiệt độ một cách chính xác để đảm bảo sự phân hủy hoàn toàn trong khi giảm thiểu mức tiêu thụ năng lượng.

Điều hòa lượng nước và quá trình khử nước (hydration and slaking)

Sản phẩm đã qua quá trình nung cháy (CaO + MgO) được trộn với nước trong thiết bị tạo hợp chấthydrate (hoặc slaker). Phản ứng thu nhiệt này tạo ra canxi hydroxide (Ca(OH)₂).₂Và hydroxit magiê (Mg(OH)₂)₂):

CaO + H₂O → Ca(OH)₂
MgO + H₂O → Mg(OH)₂

Quá trình làm ẩm được kiểm soát cẩn thận nhằm đạt được hỗn hợp có độ nhớt và kích thước hạt đồng nhất. Hỗn hợp vôi sục (milk-of-lime) thu được sau đó được sàng lọc để loại bỏ các hạt chưa phản ứng hoặc tạp chất.

Phản ứng khí carbonic (Phản ứng carbonation)

Giai đoạn cacbon hóa là lúc canxi cacbonat được kết tủa. Hỗn hợp bột ướt được chuyển vào thùng cacbon hóa, sau đó khí carbon dioxide (thường được thu hồi từ giai đoạn nung cháy) được注入 vào bên trong thùng trong điều kiện kiểm soát về nhiệt độ và áp suất. Phản ứng chính xảy ra như sau:

Ca(OH)₂+ CO₂→ CaCO3₃+ H₂O

Phản ứng này tạo ra các hạt nano canxi cacbonat. Các tham số quá trình, như nồng độ CO₂Tốc độ dòng chảy, nhiệt độ và tốc độ khuấy đều rất quan trọng trong việc xác định kích thước hạt cuối cùng, hình thái cấu trúc và độ bóng của CaCO3.₃Sản phẩm này chứa hydroxit magiê, vốn thường là một sản phẩm phụ và có thể được tách ra nếu cần thiết.

Carbonation tank with CO2 injection for precipitating calcium carbonate

Lọc và sấy khô

Hỗn hợp canxi cacbonat đã kết tủa sau đó được đưa vào máy ép lọc hoặc máy lọc chân không quay để loại bỏ lượng nước thừa. Khối bột lọc, có hàm lượng ẩm khoảng 10–20%, tiếp theo được sấy khô trong máy sấy quay hoặc máy sấy nhanh nhằm giảm hàm lượng ẩm xuống dưới 0,5%. Điều kiện sấy phải được tối ưu hóa để ngăn chặn sự kết dính các hạt và bảo tồn phân bố kích thước hạt đã đạt được trong quá trình kết tủa.

Nghiền và phân loại

Khối canxi cacbonat đã được sấy khô thường cần được giảm kích thước thêm nữa để đáp ứng các yêu cầu cụ thể của thị trường về độ mịn và phân bố kích thước hạt (PSD – Particle Size Distribution). Đây chính là lúc công nghệ xay siêu hiện đại trở nên không thể thiếu. Để sản xuất các loại canxi cacbonat có giá trị cao và độ mịn siêu cao, chúng tôi…Máy xay siêu mịn SCM Ultrafine MillNó thực sự rất phù hợp.

Nhà máy này được thiết kế để xử lý một cách hiệu quả đặc tính dễ vỡ của canxi carbonat.Hệ thống phân loại tuabin đứngĐảm bảo các đường cắt chính xác mà không bị nhiễm bẩn bởi các hạt thô, mang lại chất lượng sản phẩm ổn định. Với phạm vi độ mịn của sản phẩm xuất ra từ …Mắt lưới 325–2500 (D97 ≤ 5μm)Và có dung lượng lên đến25 tấn mỗi giờ(Tùy theo mô hình, ví dụ như SCM1680), nó vượt trội đáng kể so với các hệ thống mài truyền thống. Những ưu điểm chính của CaCO…₃Các sản phẩm bao gồm:

Hiệu quả năng lượng:Tiêu thụ ít năng lượng hơn 30% so với các máy xay loại jet mill, trong khi vẫn đảm bảo công suất sản xuất gấp đôi.
Xay cắt chính xác (Precision Grinding):Các hệ thống điều khiển thông minh tự động điều chỉnh các thông số vận hành để duy trì độ mịn đích (D97).
Độ bền:Các bánh và vòng mài được cứng hóa đặc biệt giúp kéo dài thời gian sử dụng khi xử lý các vật liệu mài mòn như CaCO₃.₃“`html
.<div class=”container”>
<h1>Trang này đang được phát triển.</h1>
<p>Chúng tôi sẽ sớm cung cấp nội dung đầy đủ cho bạn.</p>
</div>
“`
Tuân thủ quy định về môi trường:Bộ thu bụi dạng xung tích hợp đảm bảo rằng lượng khí thải luôn ở mức thấp hơn nhiều so với các tiêu chuẩn quốc tế; thiết kế ít tiếng ồn (<75dB) góp phần tạo ra môi trường làm việc tốt hơn.

Sản phẩm sau khi được chế biến sẽ được phân loại bằng các thiết bị phân loại bằng không khí để đảm bảo rằng sản phẩm cuối cùng đáp ứng đúng yêu cầu của khách hàng về kích thước hạt.

SCM Ultrafine Mill grinding calcium carbonate powder

Xử lý bề mặt (Tùy chọn)

Đối với các ứng dụng chuyên biệt trong lĩnh vực nhựa, sơn hoặc lớp phủ, canxi cacbonat có thể được biến đổi bề mặt. Quá trình này bao gồm việc phủ các hạt bằng axit steric hoặc các chất liên kết khác trong một máy trộn tốc độ cao nhằm cải thiện tính tương thích với các vật liệu hữu cơ và nâng cao khả năng phân tán.

Đóng gói và Bảo quản

Sản phẩm cuối cùng từ canxi cacbonat, dù chưa được xử lý hay đã qua xử lý bề mặt, sẽ được chuyển đến hệ thống đóng gói tự động. Sản phẩm được đóng gói trong bao 25kg hoặc bao lớn (1 tấn), hoặc được lưu trữ trong silo để vận chuyển theo lô hàng lớn. Đóng gói đúng cách là rất cần thiết để ngăn chặn việc hấp thụ hơi ẩm và nhiễm bẩn.

Kết luận

Việc sản xuất canxi cacbonat từ đá vôi là một quá trình hóa học và cơ học đa giai đoạn đòi hỏi sự chính xác và hiệu quả ở mọi bước. Từ quá trình nung cháy, khí hóa cho đến giai đoạn xay nhuyễn cuối cùng, việc lựa chọn công nghệ có ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm, chi phí vận hành và tác động đến môi trường. Việc tích hợp các thiết bị hiệu suất cao như của chúng tôi sẽ giúp nâng cao hiệu quả sản xuất.Máy xay SCM UltrafineViệc tích hợp vào dòng quy trình sản xuất đảm bảo sản xuất được canxi cacbonat siêu mịn với độ tinh khiết cao và ổn định, đáp ứng được những yêu cầu nghiêm ngặt của các ngành công nghiệp hiện đại. Đối với những nhu cầu về dung lượng sản xuất lớn hơn hoặc các giai đoạn xay nghiền thô hơn, chúng tôi có các giải pháp phù hợp.Dòng máy xay hình thang MTW SeriesVới cấu trúc vững chắc và hiệu suất truyền thông cao, nó cũng đại diện cho một giải pháp tuyệt vời cho các nhiệm vụ giảm kích thước ở mức độ trung bình trong quá trình này.