Máy xay bằng bánh xe đứng dùng để sản xuất bột mịn từ xỉ thép: Đặc điểm chính và lợi ích

Giới thiệu về quy trình sản xuất bột vi mô phụ phẩm thép

Thép thải, một sản phẩm phụ của quá trình sản xuất thép, từ lâu đã gây ra những thách thức về môi trường do cách xử lý của nó. Tuy nhiên, nhờ vào các công nghệ xay nghiền tiên tiến, thép thải có thể được chuyển hóa thành bột vi mô có giá trị cao, được sử dụng trong sản xuất xi măng, xây dựng đường xá và cải tạo đất. Máy xay bằng bánh xe đứng (VRM – Vertical Roller Mill) đã trở thành giải pháp hiệu quả nhất cho việc sản xuất bột thép thải, với hiệu suất sử dụng năng lượng và khả năng kiểm soát kích thước hạt vượt trội so với các máy xay truyền thống.

Lợi thế kỹ thuật của các nhà máy xay bằng bánh xe đứng

1. Hiệu quả năng lượng

Các máy nghiền loại VRM tiêu thụ ít năng lượng hơn 30–50% so với các máy nghiền truyền thống, nhờ vào cơ chế nghiền sáng tạo của chúng. Vật liệu được nghiền giữa các bánh xe và một bàn quay, vì vậy chỉ cần ít năng lượng hơn để đạt được cùng một sản lượng đầu ra.

2. Kiểm soát chính xác kích thước hạt

Các bộ phân loại động tính tích hợp trong VRM (Virtual Reality Modules) cho phép kiểm soát chính xác sự phân bố kích thước hạt, điều này rất quan trọng trong các ứng dụng liên quan đến xỉ thép, nơi diện tích bề mặt cụ thể (420-450 m²/kg) quyết định độ phản ứng của vật liệu.

3. Khả năng chứa đựng cao

Các bộ xử lý chất thải thép hiện đại (VRM – Steel Waste Managers) có thể xử lý lên tới 110 tấn chất thải thép mỗi giờ, với công nghệ của chúng tôi.Mẫu LM370NĐặt ra các tiêu chuẩn ngành công nghiệp cho sản xuất quy mô lớn.

4. Cần ít bảo trì

Các bộ phận được sử dụng trong hệ thống định tuyến dòng chảy (VRM – Valve Regulating Modules) có thể hoạt động lâu hơn 3–5 lần so với các bộ phận trong máy xay bi. Điều này nhờ vào vật liệu lót bánh xe và mặt bàn độc quyền của chúng tôi, vốn có độ bền vượt trội trước đặc tính mài mòn của tro thép.

Giải pháp máy xay bằng bánh xe đứng của ZENITH

Với hơn 30 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực công nghệ nghiền, ZENITH đã phát triển các bộ phận điều khiển việc xử lý chất thải thép (VRMs) chuyên dụng:

Sản phẩm được đề xuất: Dãy máy xay thải theo phương thẳng đứng LM (LM Vertical Slag Mill Series)

  • Dải mẫu (Model Range)Từ LM130N đến LM370N
  • Khả năng chứaTốc độ: 4-110 t/h
  • Độ tinh khiết cuối cùng≥420 m²/kg
  • Hàm lượng ẩm≤1%

Của chúng tôiMô hình LM220NNổi bật trong các hoạt động quy mô vừa với:

  • Khả năng sản xuất: 20–26 tấn/giờ
  • Yêu cầu công suất từ 900 đến 1000 kW
  • Đường kính bàn mài là 2800mm
  • Quá trình sấy khô tích hợp dành cho phế liệu có hàm lượng ẩm ≤15%

Các bộ phận của hệ thống và cách thức hoạt động

1. Hệ thống cung cấp thức ăn

Trang bị máy dò kim loại và cân treo để đảm bảo tốc độ cung cấp các hạt thải lớn ≤50mm đều đặn.

2. Khu vực mài

Thiết kế bánh xe được cấp bằng sáng chế của chúng tôi áp dụng áp suất tối ưu (50-150 N/mm²) để tạo ra hiệu quả nghiền liệu một cách hiệu quả.

3. Hệ thống phân loại

Các thiết bị phân loại bằng roto hiệu suất cao có thể thực hiện việc cắt chính xác ở độ mịn từ 325 đến 600 mesh với mức tiêu thụ năng lượng tối thiểu.

4. Hệ thống thu gom bụi

Bộ lọc túi kiểu Pulse-jet giúp giữ mức khí thải dưới 20 mg/Nm³, vượt qua các tiêu chuẩn môi trường quốc tế.

Nghiên cứu trường hợp: Quy trình xử lý tro thép thành công

Một nhà máy thép ở Trung Quốc đã đạt tỷ lệ sử dụng nguyên liệu phụ thải làm từ xỉ lò lên đến 98% sau khi lắp đặt máy nghiền LM190N của chúng tôi, và đã sản xuất ra:

  • 450.000 tấn bột thải mỗi năm
  • Mức tiêu thụ năng lượng cụ thể: 28 kWh/t
  • Độ mịn Blaine: 430–450 m²/kg

Các nhà máy xay bằng bánh xe đứng đại diện cho tương lai của việc tái chế xỉ thép, kết hợp lợi ích môi trường với hiệu quả kinh tế. Dòng sản phẩm LM của ZENITH cung cấp công nghệ tiên tiến nhất cho ứng dụng này, được hỗ trợ bởi mạng lưới dịch vụ toàn cầu và 30 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực xay nghiền.

Đối với các hoạt động yêu cầu bột thải siêu mịn (D97 ≤ 5μm), chúng tôi khuyến nghị sử dụng sản phẩm của chúng tôi.Máy xay siêu mịn XZMLà một giải pháp bổ sung, có khả năng sản xuất bột có độ mịn từ 325 đến 2500 mesh với hiệu suất năng lượng vượt trội.

Back to top button