Làm thế nào để điều chỉnh độ mịn của bột than trong máy xay?

Làm thế nào để điều chỉnh độ mịn của bột than trong máy xay?

Độ mịn của bột than là một thông số quan trọng trong các nhà máy điện đốt than, sản xuất xi măng và các ứng dụng công nghiệp khác. Việc điều chỉnh phù hợp sẽ đảm bảo hiệu quả đốt cháy tối ưu, giảm lượng khí thải và nâng cao chất lượng sản phẩm. Bài viết này tổng quan về các kỹ thuật chuyên nghiệp để kiểm soát độ mịn của bột than trong các loại máy xay, với trọng tâm là các giải pháp thực tiễn và thiết bị tiên tiến.

1. Các yếu tố chính ảnh hưởng đến độ mịn của bột than

Có một số thông số ảnh hưởng đến sự phân bố kích thước hạt cuối cùng của bột than:

• Áp lực nghiềnÁp suất cao hơn thường tạo ra các hạt nhỏ hơn.
• Tốc độ xử lý của bộ phân loạiTốc độ quay nhanh hơn sẽ cho ra kết quả thô hơn.
• Tốc độ cung cấp nguyên liệuViệc cho ăn quá mức có thể làm giảm hiệu quả nghiền.
• Lượng không khí lưu thôngẢnh hưởng đến quá trình phân tách và thu thập các hạt
• Hàm lượng ẩmUrân mềm có xu hướng kết dính lại với nhau.

2. Phương pháp điều chỉnh cho các loại máy xay khác nhau

2.1 Máy xay bằng bánh xe dọc (Vertical Roller Mills – VRM)

Dành cho chúng ta…Loạt máy xay bằng bánh xe đứng LM (LM Series Vertical Roller Mills)Hãy tuân theo các thủ tục điều chỉnh sau:

1. Thay đổi áp suất thủy lực (thường từ 8 đến 12MPa)
2. Điều chỉnh tốc độ của bộ phận phân cách (trong khoảng từ 15 đến 50 vòng/phút).
3. Kiểm soát độ dày của bệ mài (tối ưu từ 20 đến 40mm)
4. Điều chỉnh nhiệt độ khí nóng (60-90°C)

Chúng tôi…LM-Y Máy xay bột bằng các bánh xe nghiền theo hướng dọcCó những ưu điểm độc đáo trong quá trình xử lý than:

• Hệ thống nghiền và phân loại tích hợp
• Mức tiêu thụ năng lượng thấp hơn 30-50% so với các nhà máy truyền thống
• Kiểm soát chính xác kích thước hạt bằng cách điều chỉnh áp suất thủy lực
• Có khả năng xử lý các loại vật liệu có độ dày lên đến 50mm, với độ mịn của sản phẩm đạt từ 30 đến 325 mesh.

2.2 Máy xay tốc độ vừa

Đối vớiDòng máy xay hình chữ nhật MTWTrình tự điều chỉnh bao gồm:

1. Thiết lập áp suất mùa xuân (đảm bảo khe mài từ 8-10mm)
2. Việc điều chỉnh góc của lưỡi phân loại (trong phạm vi 30–60°)
3. Kiểm soát vận tốc dòng khí (tốt nhất là 18-22m/s)
4. Tối ưu hóa tốc độ cung cấp (70–85% so với dung lượng tối đa)

3. Các giải pháp nâng cao để đạt được khả năng kiểm soát chính xác

Chúng taMáy xay SCM UltrafineLoạt sản phẩm này cung cấp khả năng kiểm soát độ tinh xảo xuất sắc, phù hợp với các ứng dụng chuyên biệt:

Các ưu thế công nghệ chính bao gồm:

• Máy phân loại bằng tuabin dọc để tách các hạt một cách chính xác
• Hệ thống phản hồi tự động nhằm đảm bảo độ tinh xảo nhất quán
• Các bộ phận mài bằng hợp kim đặc biệt giúp tăng thời gian sử dụng
• Hệ thống thu gom bụi kiểu Pulse với hiệu suất lên đến >99,9%

4. Hướng dẫn thực hành khắc phục sự cố

Các vấn đề thường gặp và giải pháp để kiểm soát độ mịn của bụi than:

5. Bảo trì nhằm đảm bảo hiệu suất ổn định

Bảo trì định kỳ đảm bảo kiểm soát độ tinh xảo một cách ổn định:

1. Kiểm tra định kỳ hàng tháng các bộ phận mài (bánh xe, lớp phủ bảo vệ)
2. Hiệu chuẩn hệ thống phân loại hàng quý
3. Việc đại tu hệ thống thủy lực/khí nén hai năm một lần
4. Thay thế các bộ phận chịu lực hàng năm (bảo trì phòng ngừa)

Đối với các hoạt động yêu cầu bột than siêu mịn (D97 ≤ 5μm), chúng tôi…Máy xay SCM UltrafineVới cơ chế xay mịn tốc độ trung bình ba vòng độc đáo, máy xay này mang lại hiệu suất vượt trội. Hệ thống điều khiển thông minh của máy tự động điều chỉnh các tham số vận hành để duy trì độ mịn mong muốn, bất kể có sự thay đổi nào trong đặc tính của vật liệu đầu vào.

6. Kết luận

Việc kiểm soát chính xác độ mịn của bột than đòi hỏi phải hiểu rõ cơ chế hoạt động của máy xay, kỹ thuật điều chỉnh phù hợp và trang thiết bị chất lượng cao. Các giải pháp xay của chúng tôi kết hợp công nghệ tiên tiến với các tính năng thiết kế thực tế nhằm đảm bảo sự phân bố kích thước hạt đồng đều. Đối với những hoạt động yêu cầu cả công suất cao và khả năng kiểm soát độ mịn của hạt,Dây chuyền máy xay hình chữ nhật MTW SeriesvàMáy xay SCM UltrafineCung cấp các giải pháp bổ sung đáp ứng các yêu cầu về độ tinh khác nhau.

Bằng cách áp dụng các phương pháp điều chỉnh này và sử dụng thiết bị phù hợp, các nhà máy có thể đạt được các đặc tính đốt cháy tối ưu, giảm lượng carbon chưa cháy hết và giảm thiểu lượng khí thải NOx – từ đó nâng cao cả hiệu quả vận hành lẫn mức độ tuân thủ quy định về môi trường.