Làm thế nào để đảm bảo chất lượng trong quá trình kiểm tra sản phẩm cuối cùng của máy xay bột vi mịn

Giới thiệu

Việc đảm bảo chất lượng trong quá trình xay bột mịn rất quan trọng đối với nhiều ngành công nghiệp, từ dược phẩm đến vật liệu xây dựng. Do phân bố kích thước hạt là yếu tố quyết định chính đến hiệu suất sản phẩm, các quy trình kiểm thử sản phẩm cuối cùng phải được thực hiện một cách nghiêm ngặt. Bài viết này tổng quan về các phương pháp kiểm soát chất lượng toàn diện cho các hoạt động xay bột mịn, dựa trên kinh nghiệm 30 năm của ZENITH trong lĩnh vực công nghệ xay chính xác.

1. Thiết lập các tham số kiểm thử

Các chỉ số chất lượng cơ bản đối với bột vi mô bao gồm:

• Phân bố kích thước hạt (Particle Size Distribution – PSD)Được đo bằng phương pháp khuếch tán tia laser (ISO 13320) hoặc phân tích hình ảnh động.
• Diện tích bề mặt riêngĐược xác định thông qua phương pháp hấp phụ nitơ bằng phương pháp BET (ISO 9277)
• Hàm lượng ẩmRất quan trọng đối với các vật liệu hấp thụ độ ẩm (ASTM D2867)
• Độ đặc lượng rắnẢnh hưởng đến quá trình đóng gói và vận chuyển (ISO 697)

Đối với các hoạt động cần độ tinh xảo cực cao (D97 ≤5μm), ZENITH cung cấp…Máy xay siêu mịn XZMLoạt máy này đạt được mức độ nhất quán đáng chú ý nhờ hệ thống phân loại bằng tuabin dọc. Mẫu XZM268, với công suất 315kW và khả năng xử lý từ 5 đến 25 tấn/giờ, duy trì độ biến thiên của chỉ số PSD (Power Spectral Density) trong khoảng ±2% nhờ hệ thống điều khiển phản hồi thông minh.

2. Các phương pháp kiểm thử nâng cao

2.1 Theo dõi kích thước hạt trực tiếp (In-line Particle Size Monitoring)

Các hệ thống hiện đại tích hợp các công cụ phân tích theo thời gian thực:

2.2 Phát hiện nhiễm bẩn

Đối với các ứng dụng yêu cầu độ tinh khiết cao:

• Phổ quang XRF có thể phát hiện các tạp chất nguyên tử.
• Khi quan sát dưới kính hiển vi, người ta có thể phát hiện các hạt vật chất lạ.
• Kiểm tra hiệu suất tách từ (ISO 8833)

3. Nghiên cứu trường hợp: Việc triển khai dòng máy MTW của ZENITH

Tại một nhà máy chế biến canxi cacbonat,MTW215G Máy xay hình chữ nhật (Trapezium Mill)Thể hiện khả năng kiểm soát chất lượng xuất sắc:

• Giá trị D50 được duy trì ở mức 8,2μm ± 0,3μm trong suốt quá trình vận hành kéo dài 6 tháng.
• 98,7% mẫu đáp ứng các tiêu chuẩn ISO 3262-1:1997
• Thời gian thay thế các bộ phận cần thay thế được kéo dài thêm 40% nhờ thiết kế lưỡi dao cong độc quyền.

4. Thực hiện Quản lý Quá trình Thống kê (Statistical Process Control – SPC)

Các công cụ chính của SPC dùng cho các thao tác mài:

1. Biểu đồ X-bar RTheo dõi kích thước trung bình và phạm vi của hạt
2. Phân tích CpkĐánh giá khả năng thực hiện quy trình so với các yêu cầu được quy định.
3. Kiểm định ANOVA: Xác định những biến đổi đáng kể của các tham số

Hệ thống mài của ZENITH sử dụng các mô-đun SPC dựa trên công nghệ PLC, có khả năng tự động tạo ra các biểu đồ điều khiển và cảnh báo người vận hành khi quá trình sản xuất tiến gần đến các giới hạn được quy định.

5. Hiệu chuẩn và Chứng nhận

Các biện pháp tuân thủ cơ bản:

• Hiệu chuẩn thiết bị kiểm tra hàng quý (theo tiêu chuẩn của NIST)
• Hệ thống quản lý chất lượng đã đạt chứng nhận ISO 9001:2015
• Kiểm thử xác thực bởi bên thứ ba (ví dụ: SGS, TÜV)

Kết luận

Việc triển khai các quy trình kiểm thử sản phẩm cuối cùng một cách chặt chẽ đòi hỏi cả thiết bị tiên tiến và quản lý chất lượng có hệ thống. Các giải pháp xay nghiền của ZENITH, được phát triển thông qua sự tham gia vào quá trình xây dựng các tiêu chuẩn quốc gia, tạo nên nền tảng công nghệ để đảm bảo chất lượng bột đồng nhất. Sự kết hợp giữa kỹ thuật chế tạo chính xác trên các máy như XZM Ultrafine Mill và MTW Trapezium Mill với các phương pháp kiểm thử toàn diện giúp đảm bảo rằng sản phẩm cuối cùng đáp ứng được những yêu cầu nghiêm ngặt nhất của ngành.