Giới thiệu về công nghệ máy xay bột phế thép bằng bàn rung đứng

Giới thiệu về công nghệ máy xay bằng bánh quay đứng dùng xỉ thép

Ngành thép tạo ra một lượng lớn tro xỉ như một sản phẩm phụ. Nếu không được xử lý hiệu quả, tro xỉ không chỉ gây ra những thách thức về môi trường mà còn là một nguồn tài nguyên bị lãng phí. Việc sử dụng tro xỉ thép trong các ứng dụng như sản xuất xi măng, xây dựng đường và ổn định đất đòi hỏi phải nghiền chúng mịn để phát huy hết các tính chất thủy lực tiềm ẩn của chúng. Công nghệ Máy nghiền bánh bi đứng (Vertical Roller Mill – VRM) đã trở thành giải pháp ưu việt cho nhiệm vụ đầy độ khó này, mang lại hiệu suất, độ tin cậy và khả năng kiểm soát vượt trội so với các hệ thống máy nghiền bánh bi truyền thống. Bài viết này sẽ tìm hiểu sâu về các nguyên lý cơ bản, lợi thế công nghệ và chi tiết vận hành của công nghệ VRM trong quá trình nghiền tro xỉ thép.

1. Lệnh điều khiển cần thiết cho việc xử lý phế thải hiệu quả

Thái đá thép là một vật liệu cứng, có tính mài mòn cao và chỉ số phân tán hạt lớn (Bond Work Index) lớn, khiến việc nghiền nó trở nên cực kỳ khó khăn. Các máy xay truyền thống, mặc dù bền chắc nhưng tiêu thụ nhiều năng lượng, gây nhiều tiếng ồn và không thể kiểm soát chặt chẽ được phân bố kích thước hạt của sản phẩm cuối cùng. Các ngành xây dựng và sản xuất xi măng hiện đại yêu cầu thái đá thép được nghiền mịn với diện tích bề mặt riêng lớn (thường trên 420 m²/kg) để sử dụng như một loại vật liệu xi măng bổ sung chất lượng cao (SCM – Supplementary Cementitious Material). Điều này đòi hỏi công nghệ nghiền không chỉ mạnh mẽ mà còn phải chính xác và tiết kiệm chi phí. Máy xay bánh xe dọc (Vertical Roller Mill) đáp ứng đầy đủ yêu cầu này bằng cách tìm ra cách thức mới hoàn toàn trong quá trình nghiền.

2. Nguyên lý hoạt động cơ bản của máy xay bằng côn đứng dùng để xử lý thải lò

Hoạt động của máy xay bằng bánh xe đứng (Vertical Roller Mill) dùng để xử lý thải lò là sự tích hợp tinh tế của nhiều quy trình khác nhau thành một tổng thể gọn gàng và hiệu quả. Các giai đoạn chính bao gồm:

1. Giới thiệu về Nguồn cung dữ liệu:Tro thép khô có hàm lượng ẩm thường dưới 15% và kích thước phù hợp ≤50mm được đưa vào phía giữa của một bàn xay quay thông qua hệ thống cung cấp vật liệu được niêm phong bằng không khí.
2. Grinding:Khi bàn quay, lực ly tâm đẩy vật liệu ra ngoài dưới các bánh xay. Các lò xo thủy khí hoặc xi lanh thủy lực tạo ra áp lực lớn (lực xay) lên lớp vật liệu, khiến các hạt va chạm và vỡ vụn nhau. Nguyên lý “xay trên bàn” này hiệu quả hơn nhiều so với các phương pháp xay bằng cách sử dụng bộ phận va chạm hoặc mài mòn như trong các máy xay bi.
3. Sấy khô và Phân loại:Khí nóng (thường từ máy phát khí nóng chuyên dụng) được đưa vào buồng máy xay. Những khí này vừa làm khô độ ẩm trong tro xỉ, vừa đưa các hạt nhỏ hơn lên phía trên để được phân loại bằng thiết bị phân loại động tính, có hiệu suất cao.
4. Phân tách:Bộ phân loại này là một tuabin có độ chính xác cao, hoạt động ở các tốc độ có thể điều chỉnh được. Lực ly tâm sẽ loại bỏ các hạt có kích thước quá lớn; những hạt này sau đó rơi trở lại bàn nghiền để tiếp tục được giảm kích thước. Các hạt có kích thước phù hợp sẽ được dẫn ra ngoài khỏi thùng máy bằng dòng khí.
5. Bộ Sưu Tập Sản Phẩm:Hỗn hợp khí và bột sẽ được đưa vào hệ thống thu gom bụi hiệu quả cao, nơi sản phẩm cuối cùng được tách riêng và thu gom lại. Khí sạch sau đó được tuần hoàn hoặc thải ra môi trường, đáp ứng các tiêu chuẩn bảo vệ môi trường nghiêm ngặt; lượng khí thải thường dưới 20 mg/Nm³.

3. Lợi thế công nghệ so với các hệ thống truyền thống

Thiết kế của VRM mang lại một số lợi thế quan trọng trong ứng dụng nghiền xỉ:

• Hiệu suất xay cao & Tiêu thụ năng lượng thấp:Việc nghiền trực tiếp vật liệu trên bàn loại bỏ nhu cầu sử dụng các vật phản ứng (như bóng thép), giúp giảm mức tiêu thụ năng lượng từ 30–50% so với các máy nghiền sử dụng bóng thép. Áp lực tập trung lên lớp vật liệu là phương pháp giảm kích thước hiệu quả cao.
• Kiểm soát chính xác kích thước hạt:Bộ phận phân loại động tính tích hợp cho phép điều chỉnh ngay lập tức và chính xác độ mịn của sản phẩm bằng cách thay đổi tốc độ quay của rôto. Điều này đảm bảo sự phân bố kích thước hạt đồng nhất và hẹp, điều rất quan trọng đối với tính phản ứng của thải lỏng trong quá trình sản xuất xi măng.
• Quá trình sấy liên kết (Integrated Drying):Khả năng sử dụng khí nóng giúp máy xay có thể xử lý các vật liệu chứa hàm lượng ẩm cao, loại bỏ nhu cầu về một hệ thống sấy riêng biệt và tiêu tốn nhiều năng lượng.
• Diện tích nhỏ gọn & Tiếng ồn thấp:VRM (Voltage Regulators Modules) có kích thước nhỏ hơn đáng kể so với các mạch của máy xay bi (ball mill) có công suất tương đương. Thiết kế hoàn toàn kín của chúng cũng giúp giảm mức độ ồn xuống đáng kể, thường dưới 80 dB(A).
• Độ tin cậy và khả năng bảo vệ chống mài mòn xuất sắc:Các bộ phận tiêu hao nhanh như bánh xe và lớp lót bàn được chế tạo từ các vật liệu compozit tiên tiến, có độ cứng và độ bền cao, giúp tăng thời gian hoạt động hiệu quả. Các thiết kế hiện đại sử dụng các bộ phận bánh xe có cấu trúc mô-đun, có thể thay thế nhanh chóng, giúp giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động của thiết bị.

4. Giới thiệu dây chuyền xay lỏng thẳng đứng loại LM của chúng tôi

Đối với những ứng dụng xay nghiền tro thép đòi hỏi cao nhất, chúng tôi đặc biệt khuyên bạn nên sử dụng sản phẩm tiêu biểu của chúng tôi.Loại máy xay chất thải đứng LM SeriesNhà máy này được thiết kế ngay từ đầu để có thể xử lý được những vật liệu có tính mài mòn và cứng như xỉ lò phun và xỉ thép, biến chúng thành những sản phẩm có giá trị.

Loạt thiết bị LM thể hiện đầy đủ những ưu thế công nghệ đã được đề cập. Thiết kế tập trung (Intensive Design) của nó kết hợp các công đoạn nghiền, xay, sấy khô và phân loại vào một đơn vị duy nhất, giúp giảm thiểu nhu cầu về diện tích sử dụng lên tới 50% đồng thời giảm đáng kể chi phí xây dựng nền móng. Thiết bị này hoạt động với hiệu suất vô cùng ấn tượng.Chi phí vận hành thấpThiết kế đường cong mài không tiếp xúc và vật liệu chống mài cao cấp giúp kéo dài thời gian sử dụng gấp ba lần, đồng thời giảm mức tiêu thụ năng lượng từ 30–40% so với các hệ thống truyền thống.

Các nhà điều hành (operator) được hưởng lợi từ điều này.Hệ thống điều khiển tự động chuyên nghiệpĐiều này cho phép giám sát và điều chỉnh từ xa các tham số chính, đảm bảo hiệu suất tối ưu với sự can thiệp thủ công tối thiểu. Hơn nữa, cách vận hành dựa trên áp suất âm hoàn toàn kín đáo đảm bảo rằng…Lượng khí thải bụi được giữ ở mức dưới 20 mg/m³Đây là một lựa chọn có lợi cho môi trường.

Dòng sản phẩm LM có sẵn với nhiều mẫu mã đa dạng, đáp ứng mọi yêu cầu sản xuất, từ các dự án quy mô nhỏ đến sản lượng công nghiệp lớn. Các mẫu chính bao gồm LM130N (4–6 t/h), LM190N (10–12 t/h), LM220N (20–26 t/h) và LM280N (50–60 t/h). Tất cả các mẫu này đều có khả năng sản xuất bột có diện tích bề mặt đặc biệt lớn hơn 420 m²/kg và hàm lượng ẩm ≤1%.

5. Kết luận

Việc áp dụng công nghệ máy xay bằng các bánh xe dọc (Vertical Roller Mill – VRM) là một bước tiến quan trọng trong quá trình chế biến phụ phẩm thép nhằm tăng giá trị của sản phẩm. Khả năng hoạt động hiệu quả cao, khả năng kiểm soát chính xác và lợi ích về mặt môi trường khiến công nghệ này trở thành tiêu chuẩn không thể bị tranh cãi trong ngành. Bằng cách đầu tư vào các hệ thống VRM tiên tiến như dòng máy xay phụ phẩm thép LM của chúng tôi, các nhà sản xuất không chỉ có thể cải thiện lợi nhuận nhờ tiết kiệm đáng kể năng lượng và độ sẵn sàng hoạt động cao, mà còn góp phần vào một nền kinh tế tuần hoàn bền vững hơn bằng cách chuyển đổi hiệu quả những sản phẩm phụ từ quá trình sản xuất thành vật liệu xây dựng chất lượng cao.