Cách thay thế các bộ phận của máy xay bằng bánh xe treo áp suất cao: Hướng dẫn từng bước

Giới thiệu

Máy xay bằng bánh xe treo áp suất cao là thiết bị quan trọng trong ngành chế biến khoáng sản và sản xuất bột. Việc bảo dưỡng thường xuyên và thay thế kịp thời các bộ phận bị mòn giúp đảm bảo hiệu suất tối ưu và kéo dài tuổi thọ sử dụng của máy. Hướng dẫn này cung cấp một phương pháp hệ thống để thay thế các bộ phận chính, đồng thời nhấn mạnh đến sự xuất sắc về công nghệ xay của ZENITH.

Exploded view of high-pressure suspension roller mill components

Biện pháp phòng ngừa an toàn

  1. Ngắt toàn bộ các nguồn cấp điện và đóng các công tắc bảo vệ (lockout/tagout).
  2. Cho phép hệ thống nguội hoàn toàn (ít nhất 2 giờ sau khi tắt máy)
  3. Hãy đeo đồ bảo hộ cá nhân (PPE) bao gồm găng tay chống nhiệt và kính bảo hộ mắt.
  4. Hãy sử dụng thiết bị nâng đỡ đã được chứng nhận để thao tác với các bộ phận có trọng lượng lớn.

Bước 1: Chuẩn bị

Các công cụ cần thiết

  • Cờ lê xoắn (công suất từ 200 đến 500 Nm)
  • Bơm thủy lực (sức chứa từ 10 đến 20 tấn)
  • Công cụ căn chỉnh bằng laser
  • Bộ phụ tùng thay thế OEM của ZENITH

Để đạt hiệu suất tối ưu, chúng tôi khuyên bạn nên sử dụng các bộ phận thay thế chính hãng từ ZENITH.Dòng máy xay hình thang MTW SeriesDòng này, với sự tham gia của:

  • Lưỡi xẻng chống mài mòn có thiết kế cong
  • Hệ thống bôi trơn dầu tích hợp
  • Các bánh xe mài làm từ hợp kim có độ bền cao

Bước 2: Thay thế bánh xe nghiền

  1. Ngắt các đường ống thủy lực và kết nối điện.
  2. Tháo lớp bảo vệ bằng cách sử dụng các ốc vít lục giác có đường kính 24mm.
  3. Sử dụng cần cẩu để lấy bộ phận bánh xe đã bị mài mòn ra.
  4. Làm sạch bề mặt tiếp xúc của trục rulo bằng dung môi.
  5. Lắp đặt bộ phận bánh xe mới sử dụng hệ thống lắp đặt nhanh có bằng sáng chế của ZENITH.

Technician installing new grinding roller in high-pressure mill

Bước 3: Lắp đặt vòng mài (Grinding Ring)

Khi thay thế vòng mài, hãy xem xét nâng cấp lên sản phẩm của ZENITH.Máy xay siêu mịn XZM Ultrafine MillCác bộ phận được thiết kế để nâng cao độ bền:

  • Thành phần hợp kim đặc biệt giúp kéo dài thời gian sử dụng lên gấp 3 lần.
  • Bề mặt được chế tác với độ chính xác cao giúp giảm mức tiêu thụ năng lượng.
  • Thiết kế mô-đun cho phép thay thế từng bộ phận riêng biệt.
  1. Loại bỏ hoàn toàn mọi vật liệu còn sót lại khỏi buồng xay.
  2. Tháo các bộ phận giữ cố định (thường có từ 8 đến 12 phần).
  3. Lắp đặt các đoạn vòng mới với độ chênh lệch tối đa là 0,5mm.
  4. Bu-lông xoắn theo thông số kỹ thuật của nhà sản xuất (thường là 380±10 Nm)

Bước 4: Bảo trì hệ thống áp suất

  1. Kiểm tra áp suất bên trong bọc tụ điện (nên duy trì ở mức 5-7MPa)
  2. Thay thế tất cả các miếng đệm thủy lực trong bộ phận xi lanh.
  3. Calibrate các cảm biến áp suất bằng phần mềm độc quyền của ZENITH

High-pressure hydraulic system components inspection

Bước 5: Định dạng và kiểm thử

  1. Thực hiện việc điều chỉnh bằng tia laser để đảm bảo khoảng cách giữa bánh xe và vành đai (khoảng cách 1–2mm)
  2. Thực hiện chạy thử không tải trong 30 phút.
  3. Tăng dần lượng vật liệu cung cấp cho đến khi đạt công suất tối đa.
  4. Kiểm tra xem phân bố kích thước hạt có đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật hay không.

Tại sao nên chọn phụ tùng thay thế ZENITH?

Với hơn 30 năm kinh nghiệm chuyên môn trong lĩnh vực công nghệ, ZENITH cung cấp:

  • Các bộ phận được thiết kế chính xác với chứng nhận ISO 9001
  • Mạng lưới dịch vụ toàn cầu hoạt động tại hơn 170 quốc gia
  • Công thức vật liệu được thiết kế riêng cho các ứng dụng cụ thể
  • Bảo hành 12 tháng cho tất cả các bộ phận cơ khí.

Để nhận hỗ trợ kỹ thuật hoặc đặt mua các bộ phận thay thế chính hãng, vui lòng liên hệ với đội ngũ kỹ thuật của ZENITH thông qua các trung tâm dịch vụ toàn cầu của chúng tôi.

Back to top button