Cách cài đặt và gỡ lỗi thiết bị xay bột than: Hướng dẫn từng bước

Giới thiệu

Máy nghiền bột than là thiết bị thiết yếu trong các nhà máy điện, nhà máy xi măng và các ngành công nghiệp khác cần bột than mịn. Việc lắp đặt và cài đặt đúng cách sẽ đảm bảo hiệu suất tối ưu, tiết kiệm năng lượng và tuổi thọ lâu dài cho thiết bị. Hướng dẫn này cung cấp quy trình chi tiết để lắp đặt và cài đặt máy nghiền bột than, kèm theo các kiến thức kỹ thuật và giải pháp được khuyến nghị.

Workers assembling a coal grinding mill

Chuẩn bị trước khi cài đặt

1. Đánh giá địa điểm (Site Assessment)

  • Đảm bảo nền tảng đáp ứng các yêu cầu chịu tải (thông thường là 3–5 lần trọng lượng của thiết bị).
  • Kiểm tra tính tương thích của nguồn cung cấp điện với các thông số kỹ thuật của động cơ xoay.
  • Lập kế hoạch đặt hệ thống thu gom bụi (cần có khoảng trống tối thiểu 5m để thuận tiện cho việc bảo trì)

2. Kiểm tra thiết bị

  • Kiểm tra xem có bị hư hỏng do vận chuyển hay không, đặc biệt là các bộ phận như bánh máy xay và các linh kiện phân loại.
  • Xác nhận rằng tất cả các phụ kiện kết nối đều có mặt (thông thường, khi đóng bu-lông lần đầu tiên cần tăng lực siết thêm khoảng 30%).
  • Kiểm tra tính toàn vẹn của hệ thống bôi trơn

Quy trình cài đặt

1. Cài đặt nền tảng (Foundation Installation)

  1. Đổ nền bằng bê tông cốt thép (độ bền tối thiểu C30)
  2. Cấy các bu lông neo với độ chính xác làm tròn 0,1mm/m
  3. Yêu cầu phải để thiết bị trong thời gian 28 ngày để quá trình ổn định hoàn tất trước khi tiến hành lắp đặt.

2. Đại gia đình lắp ráp chính (Main Frame Assembly)

  1. Định vị khung cơ sở bằng phương pháp hiệu chỉnh bằng laser (độ lệch ≤0,2mm/m)
  2. Lắp đặt buồng mài kèm theo chức năng kiểm tra độ thẳng đứng (độ lệch ≤1mm)
  3. Hệ thống gắn ổ đĩa với sự đồng bộ hóa các bộ phận (góc ≤0,05mm, song song ≤0,1mm)

Technician installing turbine classifier in grinding mill

3. Tích hợp các Hệ thống Hỗ trợ

  • Kết nối hệ thống thu gom bụi với các miếng đậy kín (kiểm tra áp suất ở mức 5000Pa)
  • Lắp đặt hệ thống cung cấp nguồn dẫn kèm các bộ giảm rung (biên độ ≤0,5mm)
  • Hệ thống điều khiển qua dây có đường nối đất phù hợp (trở kháng ≤4Ω)

Thiết bị được khuyến nghị: Máy xay SCM Ultrafine

Đối với các công việc yêu cầu bột than có độ chính xác cao (D97 ≤ 5μm), sản phẩm của chúng tôi…Máy xay siêu mịn SCM Ultrafine MillCung cấp hiệu suất vượt trội:

  • Độ tinh khiết của sản phẩm đầu raMạng lưới: 325-2500 (độ dày 5-45μm)
  • Dung lượngTốc độ sản xuất từ 0,5 đến 25 tấn/giờ, với 5 mẫu sản phẩm khác nhau.
  • Tiết kiệm năng lượngMức tiêu thụ năng lượng thấp hơn 30% so với các nhà máy truyền thống
  • Tính năng nổi bậtBộ phận phân loại bằng tuabin dọc đảm bảo sự phân bố kích thước hạt một cách chính xác

Quá trình gỡ lỗi (Debugging Process)

1. Thử nghiệm vận hành cơ học (tải rỗng)

  1. Khởi động động cơ riêng biệt (ít nhất 2 giờ).
  2. Kiểm tra hệ thống mài ở tốc độ danh nghĩa 30% (kiểm tra nhiệt độ ổ bi ≤75°C)
  3. Kiểm tra hoạt động của bộ phân loại trên toàn bộ dải tốc độ quay (RPM – Rotational Speed).

2. Chạy thử nghiệm vật liệu (Material Test Run)

  1. Bắt đầu với 20% công suất thiết kế (theo dõi sự biến động hiện tại ≤10%)
  2. Tăng dần tốc độ cung cấp nguyên liệu trong quá trình kiểm tra:
    • Tải trên động cơ (nên ổn định ở mức 85–95% dòng điện định mức)
    • Độ tinh khiết của sản phẩm (lấy mẫu mỗi 15 phút)
    • Sự sụt giảm áp suất hệ thống (phạm vi thông thường 500–800Pa)
  3. Tối ưu hóa tốc độ phân loại dựa trên kích thước hạt mục tiêu

3. Kiểm chứng hiệu suất (Performance Verification)

Tham số Tiêu chí chấp nhận
Rung động ≤2,8mm/s RMS tại các vỏ ổ trục
Tiếng ồn ≤85dB ở khoảng cách 1 mét
Mức tiêu thụ năng lượng ≤90% của công suất định mức khi tải đầy
Tính nhất quán của sản phẩm ±5% so với phân bố kích thước hạt mục tiêu

Giải pháp thay thế: Máy xay hình thang MTW

Đối với nhu cầu về dung lượng lớn hơn (3-45 tấn/giờ), sản phẩm của chúng tôi…Dây chuyền máy xay hình thang MTW SeriesCác ưu đãi:

  • Kích thước đầu vào (Input Size)Lên đến 50 triệu mét khối than thô
  • Đặc điểm đặc biệtỐng dẫn khí cong giúp giảm tổn thất năng lượng lên đến 15%
  • Lợi thế về bảo trìBộ phận bánh cán mài mô-đun giúp thay thế nhanh chóng.

MTW trapezium mill in full production

Hướng dẫn khắc phục sự cố

Các vấn đề thường gặp và giải pháp

Triệu chứng Nguyên nhân có thể Giải pháp
Rung động quá mức Bánh xe mài mất cân bằng
Các bu-lông đặt nền không được siết chặt		 Bánh xe cân bằng lại (Rebalance rollers)
Hãy siết chặt lại tất cả các đinh kẹp.
Độ tinh khiết đầu ra thấp Tốc độ xử lý của bộ phân loại quá thấp.
Các bộ phận mài được sử dụng		 Điều chỉnh tốc độ quay của bộ phân loại (RPM – Round Per Minute)
Thay thế bánh xe/màng lót
Mức tiêu thụ năng lượng cao Cho ăn quá nhiều
Dòng khí không đúng cách		 Tối ưu hóa tốc độ cung cấp dữ liệu
Kiểm tra cài đặt quạt/tản nhiệt

Giao thức Bảo trì

Kiểm tra hàng ngày

  • Mức dầu của hệ thống bôi trơn
  • Nhiệt độ chịu đựng (đo bằng súng hồng ngoại)
  • Xu hướng rung động (ghi lại giá trị chuẩn)

Bảo trì hàng tháng

  • Kiểm tra mức độ mài mòn của các bộ phận mài (tuổi thọ thông thường từ 3000 đến 5000 giờ)
  • Bộ lọc phản lực sạch (độ chênh lệch áp suất ≤1500Pa)
  • Kiểm tra khoảng cách giữa lưỡi phân loại và bề mặt cần phân loại (duy trì khoảng cách từ 5–8mm).

Kết luận

Việc lắp đặt đúng cách và gỡ lỗi một cách có hệ thống là rất quan trọng để đạt được hiệu suất tối ưu của máy xay than. Tuân theo hướng dẫn này sẽ đảm bảo việc vận hành an toàn và độ tin cậy trong thời gian dài. Đối với các hoạt động yêu cầu bột than siêu mịn, sản phẩm của chúng tôi…Máy xay SCM Ultrafine MillCung cấp hiệu quả vô song, trong khi đóMTW Trapezium MillCung cấp hiệu suất mạnh mẽ cho các ứng dụng có khả năng xử lý lượng dữ liệu lớn. Cả hai giải pháp này đều tích hợp công nghệ tiên tiến nhằm tối đa hóa năng suất trong khi giảm thiểu mức tiêu thụ năng lượng.

Back to top button