Các vấn đề thường gặp và giải pháp cho máy xay nguyên liệu gốm

Giới thiệu

Việc nghiền nguyên liệu sứ là một quá trình quan trọng trong sản xuất gốm, trong đó phân bố kích thước hạt và độ tinh khiết của nguyên liệu có ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm. Tuy nhiên, các nhân viên vận hành thường phải đối mặt với nhiều thách thức kỹ thuật trong quá trình sản xuất. Bài viết này phân tích những vấn đề phổ biến và đưa ra các giải pháp chuyên nghiệp, đồng thời giới thiệu thiết bị nghiền tiên tiến của ZENITH được thiết kế đặc biệt dành cho ứng dụng trong ngành gốm.

1. Tiêu thụ năng lượng quá mức

Phân tích vấn đề

Việc tiêu thụ điện năng cao thường xảy ra do:

• Các cơ chế nghiền kém hiệu quả gây ra việc xử lý lặp lại
• Lựa chọn thiết bị không phù hợp đối với độ cứng của vật liệu
• Trở kháng của hệ thống thông gió quá mức

Giải pháp

ZENITH’sXZM Ultrafine MillGiải quyết những vấn đề này bằng cách:

• Cơ chế mài nhiều lớp đã được cấp bằng sáng chế, giúp giảm lãng phí năng lượng lên đến 30%
• Hệ thống điều khiển thông minh tự động điều chỉnh các thông số để đạt hiệu suất tối ưu
• Thiết kế dòng khí có trở kháng thấp, giúp giảm thiểu mức tiêu thụ năng lượng cho hệ thống thông gió.

2. Sự phân bố kích thước hạt không đồng nhất

Phân tích vấn đề

Các nguyên nhân phổ biến bao gồm:

• Các bộ phận mài mòn khi sử dụng tạo ra áp lực không đều.
• Hệ thống phân loại kém hiệu quả, cho phép các hạt thô bám vào nguyên liệu.
• Tốc độ cung cấp thức ăn thay đổi thường xuyên làm mất ổn định trong quá trình xay nghiền.

Giải pháp

Của chúng tôiDòng máy xay hình chữ nhật MTW (MTW Series Trapezium Mill)Tính năng:-

• Máy phân loại tuabin sản xuất tại Đức với độ chính xác phân tách lên đến 99%
• Hệ thống bánh xe mài có khả năng bù đắp sự mòn mỏi, đảm bảo áp suất ổn định
• Điều chỉnh tự động tốc độ cấp phân dựa trên công nghệ cảm biến tải (`Automatic feed rate adjustment via load-sensing technology`)

3. Hiện tượng hao mòn nhanh chóng của các bộ phận mài

Phân tích vấn đề

Sự mài mòn tăng tốc xảy ra do:

• Vật liệu gốm mài (ví dụ: alumina, zirconia)
• Sự không tương ứng phù hợp giữa độ cứng của vật liệu và yêu cầu sử dụng
• Tiếp xúc kim loại với kim loại trong các thiết kế truyền thống

Giải pháp

Các giải pháp độc quyền của ZENITH:

• Bánh xe mài làm từ hợp kim đặc biệt với độ cứng HRC63 (cao hơn 3 lần tiêu chuẩn ngành công nghiệp)
• Công nghệ mài không tiếp xúc trong các máy mài đứng LM
• Bộ phận bánh xe có thể thay thế nhanh, giúp giảm thời gian ngừng hoạt động lên đến 70%.

4. Nhiễm bẩn sản phẩm

Phân tích vấn đề

Nguồn gây ô nhiễm sắt:

• Mài mòn kim loại ở các bộ phận được gia công bằng cách mài
• Phương pháp tách từ không đúng cách
• Gỉ sét của thiết bị

Các giải pháp

Hệ thống kiểm soát ô nhiễm của ZENITH:

• Các buồng mài được lót gốm (tùy chọn)
• Máy tách từ tính kiểu gradient cao tích hợp
• Thiết kế bằng thép không gỉ để chịu được môi trường ăn mòn của các vật liệu có tính ăn mòn cao

So sánh về mặt kỹ thuật: ZENITH Grinding Solutions

5. Đề xuất về tích hợp hệ thống

Đối với các dây chuyền sản xuất gốm sứ hoàn chỉnh, chúng tôi đề xuất:

1. Quá trình nghiền sơ bộ (Pre-crushing):Máy nghiền hàm → Máy xay bằng búa
2. Grinding:XZM dùng cho lớp men / MTW dùng cho phần thân vật phẩm
3. Phân loại:Các bộ phân loại không khí có hiệu suất lên đến 99,9%
4. Thu gom bụi:Các bộ lọc kiểu phản lực xung (Pulse jet filters) đáp ứng tiêu chuẩn 10mg/m³

Kết luận

Việc lựa chọn công nghệ mài phù hợp là rất quan trọng đối với ngành sản xuất gốm sứ. Với 30 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực xử lý khoáng sản, ZENITH đảm bảo rằng các thiết bị của chúng tôi mang lại chất lượng cao và hiệu suất tốt nhất.

• Chất lượng sản phẩm ổn định nhờ kiểm soát chính xác các hạt nhỏ
• Giảm chi phí vận hành thông qua các thiết kế tiết kiệm năng lượng
• Dịch vụ hỗ trợ toàn cầu với hơn 30 văn phòng ở nước ngoài

Hãy liên hệ với đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi để nhận được các giải pháp mài gốm được thiết kế riêng, phù hợp với đặc tính vật liệu và yêu cầu sản xuất cụ thể của bạn.