Các thông số kỹ thuật chính đối với sản phẩm bột kaolin nung trong công nghiệp mỏ

Giới thiệu về Kaolin nung thấp

Kaolin nung chín là dạng kaolin đã qua quá trình xử lý kỹ thuật, được nung ở nhiệt độ cao sau đó được xay nhuyễn một cách chính xác để đạt được các thông số kích thước hạt nhất định. Quy trình này nâng cao các đặc tính của kaolin, như độ bóng, độ đục, độ mài mòn và độ cách điện, khiến nó trở thành nguyên liệu thô quan trọng trong các ngành công nghiệp như phủ bề mặt giấy và chất độn, sơn và các loại lớp phủ, nhựa, cao su, gốm và các loại keo tiên tiến. Chìa khóa để đạt được chất lượng sản phẩm như mong muốn nằm ở việc kiểm soát chặt chẽ các thông số kỹ thuật trong các giai đoạn xay và phân loại.

Các thông số kỹ thuật quan trọng

Hiệu suất của cao lanh đã qua nung trong ứng dụng cuối cùng phụ thuộc vào một loạt các tiêu chuẩn kỹ thuật cộng sinh với nhau. Việc hiểu rõ các thông số này là điều cần thiết đối với cả nhà sản xuất lẫn người sử dụng cuối cùng.

1. Phân bố kích thước hạt (Particle Size Distribution – PSD)

PSD có lẽ là tiêu chuẩn quan trọng nhất. Nó trực tiếp ảnh hưởng đến các đặc tính như độ mờ (opacity), độ nhớt (viscosity), độ bóng (gloss) và độ bền (reinforcement).

• Được đo theo tiêu chuẩn:Thông thường được báo cáo dưới dạng D50 (kích thước hạt trung vị) và D97 (kích thước hạt tại đó 97% số hạt trong mẫu có kích thước nhỏ hơn).
• Phạm vi mục tiêu:Đối với các ứng dụng yêu cầu hiệu năng cao, cần có một vật liệu PSD (Photo Sensor Die) có kích thước rất nhỏ và được kiểm soát chặt chẽ; thông thường, kích thước hạt D97 phải ≤ 10μm, và đối với các sản phẩm siêu mịn thì có thể chỉ cần ≤ 5μm.
• Đo lường:Máy phân tích khúc xạ laser là thiết bị tiêu chuẩn để xác định PSD (profile độ sâu của sóng ánh sáng).

2. Độ sáng và độ trắng

Đặc tính quang học này đo mức độ phản xạ của ánh sáng màu xanh lam, và đóng vai trò quan trọng trong các ứng dụng liên quan đến giấy, sơn và nhựa – những lĩnh vực mà tính thẩm mỹ là yếu tố then chốt.

• Được đo theo:GE Brightness (tỷ lệ phản xạ tại bước sóng 457 nm) và giá trị L* (mức độ trắng sáng) theo thang đo CIE.
• Giá trị mục tiêu (Target Values):Cao lanh nung chất lượng cao thường có giá trị độ sáng GE trên 90%.
• Các yếu tố ảnh hưởng:Chất lượng của đất sét thô, hiệu quả của quy trình xử lý (ví dụ: phương pháp tách từ để loại bỏ các tạp chất sắt), và chính quá trình nung đốt.

3. Khả năng hấp thụ dầu

Kết quả của bài kiểm tra này cho thấy độ xốp và diện tích bề mặt của các hạt kaolin, những yếu tố ảnh hưởng đến hiệu suất của chúng trong các hệ thống lỏng như sơn và nhựa.

• Được đo theo:Lượng dầu hạt lanh được hấp thụ bởi 100 gram sắc tố (g/100g).
• Phạm vi thông thường:Kaolin đã được nung cháy thường có khả năng hấp thụ dầu cao hơn (ví dụ: 70-90 g/100g) so với dạng kaolin chứa nước, nhờ vào cấu trúc xốp của nó.

4. Diện tích bề mặt cụ thể (Specific Surface Area – SSA)

SSA mô tả diện tích bề mặt tổng thể trên mỗi đơn vị khối lượng của bột (m²/g), và có mối tương quan với khả năng phản ứng, khả năng hấp phụ, cũng như ảnh hưởng của nó đến độ nhớt trong hỗn hợp lỏng (slurry).

• Được đo bởi:Phương pháp hấp phụ nitơ BET.
• Tầm quan trọng:Hàm lượng SSA (Styrene-Butadiene-Arylic) cao hơn thường dẫn đến việc tăng độ cứng của cao su và tăng độ nhớt trong các hệ thống lỏng; điều này cần được kiểm soát bằng các chất phân tán (dispersants).

5. Dư lượng

Quy định này chỉ ra lượng hạt thô có mặt trong vật liệu, điều này có thể gây ảnh hưởng xấu đến độ bóng của bề mặt và các đặc tính cơ học của vật liệu.

• Được đo lường như:Tỷ lệ lượng vật liệu vẫn còn lại trên một loại rây có khe lưới nhất định (ví dụ: rây 325 m筛 / 45μm hoặc rây 200 m筛 / 75μm).
• Mục tiêu:Đối với các sản phẩm cao cấp, lượng cặn thừa phải rất thấp, thường ít hơn 0,1% hoặc thậm chí chỉ 0,01% khi sàng qua màng lưới có kích thước 325 mesh.

Vai trò của công nghệ mài chính xác

Để liên tục và hiệu quả đáp ứng những tiêu chuẩn nghiêm ngặt này, thường là những tiêu chuẩn cực kỳ tỉ mỉ, cần có công nghệ gia công tiên tiến. Việc lựa chọn thiết bị xay nghiền là rất quan trọng. Đối với việc sản xuất cao lanh nung đã được xay nhuyễn với độ tinh khiết cao, chúng tôi sử dụngMáy xay siêu mịn SCM Ultrafine MillLoạt sản phẩm này đại diện cho một giải pháp công nghệ lý tưởng.

Giải pháp được đề xuất: Máy xay siêu mịn SCM Ultrafine Mill

Loạt sản phẩm SCM của chúng tôi được thiết kế đặc biệt để sản xuất bột siêu mịn với độ chính xác cao và hiệu quả năng lượng tốt.

• Kích thước đầu vào:≤20mm
• Độ tinh xảo của sản phẩm đầu ra:Mắt lưới 325-2500 (D97 ≤ 5μm)
• Khả năng xử lý:Tốc độ vận chuyển: 0,5 – 25 tấn/giờ (tùy theo mẫu model)

Lợi thế kỹ thuật trong quá trình xử lý cao lanh:

• Hiệu suất cao & Tiết kiệm năng lượng:Có dung lượng gấp đôi so với các máy xay dạng jet mill, đồng thời giảm mức tiêu thụ năng lượng đi 30%. Hệ thống điều khiển thông minh của nó cung cấp thông tin phản hồi tự động về độ mịn của sản phẩm, đảm bảo chất lượng ổn định.
• Phân loại độ chính xác cao:Bộ phận phân loại bằng tuabin dọc tích hợp đảm bảo việc cắt độ lớn hạt một cách chính xác, loại bỏ tạp chất dạng bột thô, và tạo ra sản phẩm có độ mịn đồng đều – điều kiện cần thiết để sản xuất kaolin có độ sáng cao.
• Thiết kế bền vững:Được trang bị các bánh xe và vòng mài làm từ vật liệu đặc biệt, giúp kéo dài đáng kể thời gian sử dụng. Thiết kế ống xoắn không có bu-lông mang tính đột phá trong buồng mài giúp nâng cao độ ổn định hoạt động, đồng thời giảm thời gian ngừng hoạt động để bảo dưỡng.
• Bảo vệ môi trường:Trang bị hệ thống thu bụi có hiệu suất vượt trội so với các tiêu chuẩn quốc tế. Thiết kế phòng chống ồn giúp giữ mức độ ồn trong quá trình vận hành dưới 75dB, đảm bảo môi trường làm việc sạch sẽ và yên tĩnh.

Dành cho các nhà sản xuất nhắm đến thị trường có độ tinh khôi ở mức trung bình và có yêu cầu về khả năng sản xuất cao, sản phẩm của chúng tôi…Loại máy xay hình chữ nhật MTW SeriesĐây là một lựa chọn tuyệt vời khác. Với độ mịn của sản phẩm từ 30 đến 325 mesh (tối đa 0,038mm) và công suất từ 3 đến 45 tấn/giờ, thiết bị này nổi tiếng nhờ thiết kế chống mòn tốt, dòng khí được tối ưu hóa và hiệu suất truyền năng lượng cao, khiến nó trở thành công cụ vững chắc và bền vững với chi phí hợp lý cho quá trình xử lý kaolin.

Kết luận

Thị trường cao lanh nung mịn yêu cầu các sản phẩm phải đáp ứng những tiêu chuẩn kỹ thuật nghiêm ngặt về kích thước hạt, độ sáng và các đặc tính vật lý. Để liên tục đạt được những tiêu chuẩn này, cần có sự hiểu biết sâu rộng về khoa học vật liệu liên quan đến cao lanh, và quan trọng nhất là cần đầu tư vào công nghệ nghiền tiên tiến, đáng tin cậy và hiệu quả. Việc lựa chọn thiết bị nghiền phù hợp – chẳng hạn như máy nghiền siêu mịn SCM dùng cho các ứng dụng yêu cầu độ mịn cao, hoặc máy nghiền hình đa giác MTW dùng cho nhu cầu công suất lớn – là một quyết định chiến lược cơ bản, có ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm, chi phí sản xuất và hiệu quả hoạt động tổng thể.