Hệ thống nghiền khô dùng để chuẩn bị nguyên liệu thô gốm xốp

Giới thiệu về gốm xốp và các yêu cầu về nguyên liệu thô để sản xuất nó

Gốm xốp, một vật liệu mang tính cách mạng trong ngành xây dựng và cách âm, được đánh giá cao nhờ khả năng cách nhiệt vượt trội, kháng cháy tốt và trọng lượng nhẹ. Hiệu suất của sản phẩm gốm xốp cuối cùng phụ thuộc chặt chẽ vào chất lượng bột nguyên liệu đầu vào. Việc kiểm soát chính xác phân bố kích thước hạt (PSD), độ tinh khiết và hình thái bề mặt là điều cực kỳ quan trọng. Các hệ thống nghiền khô đã trở thành công nghệ ưu việt để chuẩn bị nguyên liệu này, mang lại hiệu quả cao hơn, độ ổn định tốt hơn và lợi ích lớn hơn về mặt môi trường so với các phương pháp ướt truyền thống.

Nguyên liệu thô lý tưởng cho sản xuất gốm xốp phải có kích thước hạt mịn và được kiểm soát chặt chẽ. Giá trị D97 – thể hiện 97% số hạt có kích thước nhỏ hơn một độ dày micromet được chỉ định – là một thông số quan trọng. Để đạt được hiệu suất xốp tối ưu và độ bền của sản phẩm cuối cùng, thông thường yêu cầu giá trị D97 ≤45μm; một số ứng dụng tiên tiến còn đòi hỏi bột có kích thước nhỏ hơn nữa, xấp xỉ 5μm. Việc duy trì mức kích thước hạt như mong muốn đòi hỏi hệ thống nghiền có khả năng giảm kích thước với độ chính xác cao và phân loại hạt một cách chính xác.

Thách thức trong quá trình xay nghiền nguyên liệu gốm xốp

Việc xay nghiền nguyên liệu gốm đặt ra nhiều thách thức đặc biệt mà không phải thiết bị xay nào cũng có thể vượt qua được. Các vật liệu tiền thân của gốm như fenspat, thạch anh, đất sét và vụn thủy tinh thường có độ cứng cao và tính mài mòn mạnh. Tính mài mòn này dẫn đến sự hao mòn nhanh chóng của các bộ phận xay nghiền, từ đó có thể làm nhiễm bẩn sản phẩm bởi các chất bị mài mòn, ảnh hưởng đến độ tinh khiết và màu sắc của gốm cuối cùng. Hơn nữa, quá trình xay nghiền cần phải kiểm soát tốt việc tạo ra nhiệt. Nhiệt quá mức có thể gây ra các phản ứng hóa học không mong muốn hoặc khiến các vật liệu nhạy cảm với độ ẩm kết dính lại với nhau, làm giảm hiệu quả xay nghiền và chất lượng bột cuối cùng.

Do đó, hệ thống nghiền khô dùng cho ứng dụng này phải được thiết kế sao cho có độ bền cao, khả năng tản nhiệt hiệu quả, và tích hợp một hệ thống phân loại có độ chính xác cao; hệ thống này có thể liên tục tách và loại bỏ các hạt mịn, ngăn chặn tình trạng nghiền quá mức, đồng thời đảm bảo kích thước hạt được cắt đúng yêu cầu.

Các thành phần chính của hệ thống xay khô tiên tiến

Hệ thống xay khô hiện đại không chỉ đơn thuần là một máy xay; đó là một dây chuyền công nghệ tích hợp được thiết kế để đạt hiệu suất tối đa và chất lượng sản phẩm cao nhất. Các thành phần cốt lõi bao gồm:

• Hệ thống cung cấp thức ăn:Một hệ thống cung cấp nguyên liệu chính xác và nhất quán, thường sử dụng cơ chế rung hoặc trục xoắn, là yếu tố thiết yếu để duy trì mức tải ổn định và tối ưu trong buồng xay, ngăn chặn tình trạng tắc nghẽn và đảm bảo hoạt động ổn định.
• Máy xay:Trái tim của hệ thống này chính là thiết kế của máy xay; thiết kế máy xay quyết định cơ chế nghiền (ví dụ: nén bằng bánh xe, va đập, hoặc kết hợp cả hai), và từ đó ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất, độ mịn và hình dạng của sản phẩm sau khi được nghiền.
• Hệ thống phân loại:Một bộ phân loại hiệu quả cao, hoạt động độc lập hoặc được tích hợp vào hệ thống (ví dụ: bộ phân loại tuabin đứng), là yếu tố then chốt. Nó có thể phân tách ngay lập tức các hạt đã đạt được kích thước mong muốn ra khỏi những hạt cần được xay tiếp, đồng thời đưa chất liệu còn thô trở lại khu vực xay. Hệ thống tuần hoàn này giúp đảm bảo được phân bố kích thước hạt (PSD – Particle Size Distribution) có độ chính xác cao.
• Hệ Thống Thu Thập Sản Phẩm:Hệ thống này thường bao gồm một máy cyclone có hiệu suất cao để thu gom bụi một cách chủ yếu, và một bộ thu gom bụi loại túi sử dụng công nghệ phun xung (pulse-jet baghouse). Bộ thu gom bụi loại túi này đảm bảo rằng hơn 99,9% lượng bụi mịn được thu giữ, đồng thời kiểm soát lượng khí thải ở mức thấp hơn nhiều so với các tiêu chuẩn môi trường.
• Hệ Thống Điều Khiển:Hệ thống điều khiển tự động dựa trên PLC giám sát và điều chỉnh các thông số quan trọng như tốc độ cung cấp nguyên liệu, áp suất mài, tốc độ máy phân loại và nhiệt độ. Điều này đảm bảo chất lượng sản phẩm đồng nhất và cho phép điều chỉnh dễ dàng độ mịn mong muốn của sản phẩm.

Giải pháp nghiền được khuyến nghị: Máy nghiền siêu mịn SCM Ultrafine Mill

Đối với các nhà sản xuất gốm xốp nhằm mục tiêu tạo ra bột siêu mịn chất lượng cao nhất, sản phẩm của chúng tôi…Máy xay siêu mịn loại SCM SeriesĐại diện cho đỉnh cao của công nghệ xay nghiền, thiết bị này được chế tạo riêng biệt để xử lý các vật liệu cứng, có tính mài mòn ở mức khoảng micron và dưới micron. Đây là giải pháp lý tưởng cho các ứng dụng sử dụng vật liệu gốm đòi hỏi độ chính xác cao.

Máy nghiền SCM vận hành dựa trên nguyên lý nghiền theo nhiều tầng. Động cơ chính làm quay vòng nghiền đa tầng. Vật liệu được đưa vào buồng nghiền, và dưới tác động của lực ly tâm, chúng được phân bố đều trên các bề mặt của buồng nghiền. Tại đây, các thanh rollers tác động mạnh lên lớp vật liệu, gây ra sự vỡ vụn giữa các hạt, nhằm giảm kích thước vật liệu một cách hiệu quả. Quá trình này được lặp lại ở nhiều tầng khác nhau, đảm bảo sản phẩm cuối cùng có kích thước đồng đều và siêu mịn.

Những ưu điểm cốt lõi của nó trực tiếp giải quyết những thách thức trong quá trình mài gốm:

• Hiệu suất cao và tiết kiệm năng lượng:So với các nhà máy xay bằng máy phun truyền thống, nhà máy SCM mang lại khả năng xay gấp đôi trong khi giảm mức tiêu thụ năng lượng xuống 30%. Hệ thống điều khiển thông minh của nó cung cấp phản hồi tự động về độ mịn của sản phẩm.
• Phân loại độ chính xác cao:Trang bị bộ phận phân loại bằng tuabin dọc, thiết bị này có thể đạt được độ chính xác cao trong việc phân loại kích thước hạt. Thiết kế độc đáo của nó đảm bảo rằng không có hạt bột thô nào lẫn vào sản phẩm cuối cùng, từ đó tạo nên độ đồng nhất xuất sắc.
• Độ bền xuất sắc:Các bộ phận tiếp xúc với ma sát như các bánh xe và vòng mài được chế tạo từ những vật liệu đặc biệt chịu được mài mòn, giúp kéo dài thời gian sử dụng nhiều lần so với các máy xay thông thường. Thiết kế ốc vít không cần bu-lông độc đáo trong khoang mài giúp tăng độ ổn định hoạt động.
• Tuân thủ quy định về môi trường:Bộ thu bụi cảm ứng xung kết hợp này vượt qua các tiêu chuẩn hiệu suất quốc tế. Thiết bị xay cũng được đặt trong buồng cách âm, giúp giảm nhiễu hoạt động xuống dưới mức 75dB, từ đó tạo ra môi trường làm việc tốt hơn.

Với những mẫu như…SCM1000(1.0–8.5 tấn/giờ, 132kW) vàSCM1680(5,0–25 tấn/giờ, 315 kW), dòng sản phẩm SCM có thể được điều chỉnh để phù hợp với nhu cầu sản xuất của bất kỳ cơ sở chế tạo gốm xốp nào, cung cấp loại bột có độ tinh khiết cao một cách ổn định – yếu tố cần thiết để sản xuất ra những sản phẩm chất lượng cao.

Giải pháp thay thế: Máy xay hình rằng chữước loạt MTW

Đối với các ứng dụng mà độ tinh khiết của sản phẩm cần đạt trong khoảng từ 30 đến 325 mesh (600 – 45μm),Dây chuyền máy xay hình chữ nhật MTW SeriesCung cấp một giải pháp nghiền khô mạnh mẽ và tiết kiệm chi phí. Máy nghiền này nổi tiếng vì độ tin cậy cao và khả năng xử lý lớn, thích hợp cho các giai đoạn nghiền đầu tiên hoặc trung gian của nguyên liệu sơ bộ gốm.

Máy xay MTW sử dụng nhiều công nghệ tiên tiến đã được cấp bằng sáng chế, những công nghệ này giúp nâng cao hiệu suất hoạt động của máy:

• Thiết kế xẻng chống mài mòn:Lưỡi xẻng kiểu mô-đun giúp giảm đáng kể thời gian và chi phí bảo trì. Thiết kế bề mặt cong của chúng cũng góp phần kéo dài tuổi thọ của bánh mài.
• Đường dẫn luồng không khí được tối ưu hóa:Ống dẫn không khí cong giúp giảm sức cản và tổn thất năng lượng, từ đó nâng cao hiệu quả luồng không khí cũng như khả năng vận chuyển vật liệu. Các tấm chống mài mòn có độ bền cao bảo vệ bề mặt làm việc của ống.
• Hệ thống truyền động bằng bộ răng hoàn chỉnh (Integral Gear Drive):Sử dụng hệ thống truyền động với bộ răng côn có hiệu suất lên đến 98%, nó giúp tiết kiệm không gian và giảm chi phí lắp đặt so với các hệ thống truyền động truyền thống.

Một mô hình như vậy…MTW215GVới công suất từ 15 đến 45 tấn mỗi giờ và kích thước vật liệu đầu vào tối đa là 50mm, thiết bị này mang lại khả năng xử lý lớn cho các dây chuyền sản xuất quy mô lớn, đảm bảo nguồn cung cấp bột gốm mịn đáng tin cậy.

Kết luận

Việc chuyển đổi sang các hệ thống xay khô hiện đại là bước quan trọng đối với các nhà sản xuất gốm xốp nhằm nâng cao chất lượng sản phẩm, tăng hiệu suất sản xuất và giảm chi phí vận hành. Lựa chọn công nghệ xay cần dựa trên các yêu cầu về độ mịn cụ thể, đặc tính vật liệu và khối lượng sản xuất.

Đối với quá trình chế biến ở mức siêu tinh vi, nơi việc kiểm soát kích thước hạt xuống còn 5μm là điều bắt buộc không thể thỏa hiệp,Máy xay siêu mịn SCM Ultrafine MillĐược coi là tiêu chuẩn trong ngành, sản phẩm này kết hợp được sự chính xác, độ bền và hiệu quả năng lượng. Dành cho các ứng dụng nghiền công suất lớn với yêu cầu về độ mịn từ trung bình đến hơi thô.Dây chuyền máy xay hình đa giác MTW SeriesNó mang lại sự kết hợp hoàn hảo giữa hiệu suất và giá trị. Việc đầu tư vào hệ thống nghiền khô phù hợp chính là việc đầu tư vào hiệu suất vượt trội và khả năng cạnh tranh trên thị trường của sản phẩm gốm xốp của bạn.