Cấu hình máy xay bột bằng bánh xe đứng dùng cho nhà máy sản xuất gốm

Lời giới thiệu

Máy xay bằng bàn xoay đứng (Vertical Roller Mills – VRM) đã trở thành nền tảng của sản xuất gốm sứ hiện đại, mang lại hiệu quả vô song trong các quá trình xay và phân loại. Những yêu cầu đặc biệt của nguyên liệu thô gốm sứ – từ cao lanh, feldspar đến thạch anh và zirconia – đòi hỏi những giải pháp kỹ thuật chính xác để cân bằng giữa độ mịn, tốc độ sản xuất và mức tiêu thụ năng lượng. Bài viết này tìm hiểu về cấu hình tối ưu của máy VRM trong các nhà máy gốm sứ, nhấn mạnh các thông số quan trọng, những tiến bộ công nghệ và khuyến nghị về thiết bị nhằm tối đa hóa năng suất và chất lượng sản phẩm.

Những yếu tố cần xem xét quan trọng khi mài gạch men

Vật liệu gốm thường có độ cứng cao, khả năng ma sát mạnh, và yêu cầu về độ tinh khiết nhất định (thông thường dao động từ 45μm đến 5μm). Khác với các máy xay bằng bi thông thường, máy xay VRM (Vertical Rising Mill) sử dụng nguyên lý nghiền bằng cách nén lớp vật liệu, trong đó các bánh xe tác động lực lên bàn nghiền đang quay, đảm bảo việc giảm kích thước hạt một cách hiệu quả với mức tiêu thụ năng lượng tối thiểu. Các yếu tố cần xem xét bao gồm:

• Độ cứng của vật liệuThang đánh giá Mohs quyết định việc lựa chọn vật liệu lót cho bánh xe cuộn và bàn (ví dụ: hợp kim crôm cao dùng cho các khoáng vật mài mòn).
• Kiểm soát độ tinh mịnMen và thân gốm cần có sự phân bố hạt chặt chẽ (ví dụ: D97 ≤ 5μm đối với các ứng dụng siêu mịn).
• Hàm lượng ẩm
• Tích hợp hệ thốngCác bộ phận phụ trợ như bộ phân loại, bộ thu bụi và bộ cấp liệu phải được điều chỉnh sao cho phù hợp với khả năng xử lý của nhà máy.

Những tiến bộ công nghệ trong thiết kế VRM

Các vi xử lý đồ họa (VRMs) hiện đại tích hợp những đột phá nhằm giải quyết những thách thức đặc thù của vật liệu gốm.

• Hệ thống mài hỗn hợp (Hybrid Grinding Systems)Kết hợp quá trình nghiền có áp suất với phương pháp phân loại bằng không khí giúp điều chỉnh độ mịn của sản phẩm ngay lập tức.
• Các Hệ Thống Điều Khiển Trí TuệHệ thống tự động dựa trên PLC giám sát các thông số như áp lực của bánh căn, tốc độ cung cấp nguyên liệu và tốc độ của thiết bị phân loại, đảm bảo sản lượng luôn ổn định.
• Khả năng chịu mài mònBộ phận con lăn có thiết kế dễ thay thế giúp giảm thời gian chết (thời gian không thể vận hành hệ thống) do bảo trì.
• Hiệu quả năng lượng

Gợi ý Sản phẩm: Máy Xay Siêu Mịn SCM Ultrafine Mill

Đối với các nhà máy sản xuất sản phẩm gốm nhằm sản xuất bột siêu mịn (ví dụ: độ mịn 325–2500 mesh), sản phẩm của chúng tôi…Máy xay SCM UltrafineNó nổi bật như một giải pháp lý tưởng. Với độ tinh khiết sản phẩm lên đến D97 ≤ 5μm và tốc độ xử lý từ 0,5 đến 25 tấn/giờ, thiết bị này tích hợp một bộ phận phân loại bằng tuabin thẳng đứng để kiểm soát chính xác kích thước hạt. Các ưu điểm chính bao gồm:

• Tiết kiệm năng lượngChi phí tiêu thụ năng lượng thấp hơn 30% so với các máy xay kiểu jet mill.
• Độ bềnVật liệu bi và vòng đặc biệt giúp kéo dài thời gian sử dụng lên 2–3 lần.
• Hoạt động thân thiện với môi trườngHệ thống thu gom bụi bằng cơ chế xung đạt hiệu suất trên 99,9%, với mức độ ồn dưới 75dB.

Ví dụ, mô hình SCM1250 có khả năng xử lý sản lượng từ 2,5 đến 14 tấn/giờ, sử dụng động cơ công suất 185kW, nên rất phù hợp cho các dây chuyền sản xuất gốm ở quy mô trung bình đến lớn.

Tích hợp với các hệ thống phân loại (Classifier Systems)

Phân loại hiệu quả là yếu tố then chốt đối với bột gốm. Các hệ thống phân loại động tích hợp vào việc quản lý nguyên liệu (VRMs – Material Resource Management) giúp:

• Phân tách đa giai đoạnTốc độ quay của rô-to có thể được điều chỉnh, cho phép thực hiện các thao tác cắt với độ dày từ 30μm đến 5μm.
• Cỡ lớn tối giản (Minimal Oversize)Lưỡi dao có độ chính xác cao ngăn chặn sự bị nhiễm bẩn bởi các hạt thô.
• Hệ thống thu hồi nhiệt (Heat Recovery)

Nghiên cứu trường hợp: Tối ưu hóa quá trình nghiền cao lanh

Một nhà máy sản xuất gốm ở Jiangxi, Trung Quốc, đã giảm được 40% chi phí năng lượng bằng cách thay thế các máy xay bi (ball mills) bằng hệ thống VRM được thiết kế đặc biệt. Thiết bị bao gồm:

• Nhà máy: LM190K là loại máy xay bằng bánh xe đứng ( dung lượng 23–68 tấn/giờ, động cơ 500kW).
• Bộ phân loại (Classifier)Lớp phân loại động tính tích hợp, có khả năng điều chỉnh độ mịn từ 400 đến 2500.
• Kết quảĐộ mịn của sản phẩm D97 là 6μm, với công suất ổn định ở mức 25 tấn/giờ.

Đề xuất sản phẩm: Máy xay hình chữ nhật dạng loại MTW Series

Đối với nhu cầu mài gạch men ở độ thô hơn (30–325 mesh), sản phẩm của chúng tôi…Dòng máy xay hình thang MTW SeriesCung cấp hiệu suất mạnh mẽ. Với khả năng xử lý đầu vào lên đến 50mm và công suất từ 3 đến 45 tấn/giờ, thiết bị này được trang bị ống dẫn khí cong cùng hệ truyền động bằng bộ truyền lực hình nón nhằm nâng cao hiệu quả hoạt động. Những điểm nổi bật bao gồm:

• Thiết kế chống mài mònLưỡi xẻng kết hợp giúp giảm chi phí bảo trì.
• Hiệu suất truyền thông caoHiệu suất lên tới 98% nhờ hộp số tích hợp.
• Khả năng thích nghiXử lý được nhiều loại vật liệu khác nhau như thạch anh và fenspat mà không cần điều chỉnh lại cài đặt.

Mẫu MTW215G, được trang bị động cơ công suất 280kW và khả năng xử lý nguyên liệu gốm từ 15 đến 45 tấn/giờ, rất phù hợp cho việc chuẩn bị nguyên liệu gốm ở quy mô lớn.

Lợi ích môi trường và kinh tế

VRM (Voltage Regulators Module) góp phần đáng kể vào việc sản xuất gốm sứ bền vững:

• Kiểm soát lượng bụi phát thảiCác hệ thống vòng kín đảm bảo rằng lượng khí thải <20mg/m³.
• Giảm nhiễu
• Tiết kiệm không gianCác thiết kế gọn gàng giúp giảm diện tích chiếm dụng tới 50% so với các hệ thống xay bằng máy xay bi.

Kết luận

Việc cấu hình máy nghiền viên (VRM – Vertical Roller Mill) cho các nhà máy sản xuất gốm sứ đòi hỏi một cách tiếp cận toàn diện, cần cân bằng giữa các đặc tính vật liệu, mục tiêu về độ mịn và chi phí vận hành. Những tiến bộ trong công nghệ nghiền, kết hợp với hệ thống phân loại thông minh và thiết kế thân thiện với môi trường, đã khiến VRM trở thành lựa chọn ưu tiên của các nhà sản xuất gốm sứ hiện đại. Dòng máy nghiền SCM Ultrafine và MTW Series Trapezium Mill của chúng tôi cung cấp các giải pháp được thiết kế riêng biệt cho cả các ứng dụng nghiền siêu mịn và nghiền thông thường, đảm bảo độ tin cậy, hiệu quả cao và tuân thủ các tiêu chuẩn ngành.