Thiết kế hệ thống phun than được tối ưu hóa cho lò cao suốt của nhà máy thép

Giới thiệu

Các hoạt động của lò cao hiện đại đòi hỏi hệ thống phun than chính xác nhằm đạt được hiệu suất đốt cháy tối ưu và giảm mức tiêu thụ than cốc. Bài viết này tìm hiểu các phương pháp thiết kế tiên tiến cho hệ thống nghiền và phun than, với trọng tâm là việc tích hợp thiết bị nghiền hiệu suất cao để đáp ứng những yêu cầu nghiêm ngặt của sản xuất thép.

1. Những nguyên lý cơ bản về việc bơm than

Công nghệ tiêm than bột (Coal Pulverized Injection – PCI) đòi hỏi:

• Phân bố kích thước hạt đồng nhất (D80: 45-75μm)
• Hàm lượng độ ẩm dưới 2%
• Khả năng xử lý phù hợp với tốc độ tiêu thụ của lò cao nguyên

2. Các thành phần quan trọng của hệ thống

2.1 Các giải pháp cho hoạt động mài (Grinding Solutions)

Của chúng tôiLoại máy xay bột con lăn đứng của dòng LM (LM Series Vertical Roller Mill)Thể hiện hiệu năng xuất sắc trong các ứng dụng PCI:

• Hiện đại hóa quá trình sấy khôXử lý than thô có hàm lượng ẩm lên đến 15%.
• Phân loại chính xácĐộ mịn có thể điều chỉnh từ 30 đến 325 mesh
• Khả dụng caoTỷ lệ hoạt động đạt 92% trong các ứng dụng của nhà máy thép

Các thông số kỹ thuật chính của máy xay than đứng LM:

2.2 Công nghệ tiêm chủng

Các hệ thống vận chuyển bằng khí nén tiên tiến yêu cầu:

• Tốc độ dòng chảy khối lượng ổn định (biến động ±2%)
• Hình thái hạt tăng cường quá trình đốt cháy
• Các bộ phận ống dẫn chịu được sự mài mòn

3. Chiến lược Tối ưu hóa Hệ thống

3.1 Hiệu quả năng lượng

Chúng tôiDòng máy xay hình thang MTW SeriesTiêu thụ năng lượng cụ thể thấp hơn 30% so với các máy xay viên truyền thống, với các ưu điểm sau:

• Hộp truyền động bằng răng côn (hiệu suất 98%)
• Thiết kế ống dẫn khí cong giúp giảm tổn thất áp suất
• Hoạt động tự động thích ứng với tải thông minh

3.2 Tối ưu hóa việc bảo trì

Thiết kế module của dòng máy xay LM cho phép:

• Thay thế bánh xe trong vòng chưa đầy 8 giờ
• Hệ thống giám sát quần áo mặc trực tuyến
• Sự tích hợp của công nghệ bảo trì dự đoán (Predictive Maintenance)

4. Tuân thủ quy định về môi trường

Các hệ thống hiện đại phải giải quyết những vấn đề sau:

• Lượng khí bụi thải dưới 20mg/Nm³
• Mức độ ồn ≤85dB ở khoảng cách 1m
• Không có lượng nước thải nào được thải ra môi trường.

5. Nghiên cứu trường hợp: Cải tạo lò cao 5.000m³

Một hệ thống mới được lắp đặt gần đây sử dụng máy nghiền LM240M của chúng tôi đã đạt được những kết quả như sau:

• Giảm tỷ lệ sử dụng than cốc xuống còn 200kg/thm
• Hiệu suất hệ thống đạt 99,5% trong vòng 12 tháng
• Thời gian hoàn vốn (ROI) dưới 2 năm

Kết luận

Các hệ thống phun than được tối ưu hóa, sử dụng công nghệ xay nghiền tiên tiến như những máy xay lăn đứng LM của chúng tôi, có thể giúp tiết kiệm 15–20% chi phí vận hành trong khi vẫn đáp ứng các quy định môi trường ngày càng nghiêm ngặt. Sự kết hợp giữa hệ thống điều khiển thông minh và thiết kế cơ khí vững chắc đảm bảo hiệu suất ổn định trong môi trường sản xuất thép đầy độ khắc nghiệt.