Hướng dẫn cơ bản về việc lựa chọn thiết bị loại bỏ hiện tượng tĩnh điện cho hệ thống xay bột

Giới thiệu

Loại bỏ điện tích tĩnh là một yếu tố quan trọng cần được xem xét trong các hệ thống xay bột, bởi vì điện tích tĩnh có thể gây ra hiện tượng bám dính của vật liệu, làm giảm hiệu suất và thậm chí gây nguy hiểm về an toàn. Hướng dẫn này phân tích các yếu tố then chốt trong việc lựa chọn thiết bị loại bỏ điện tích tĩnh, dựa trên kinh nghiệm hơn 30 năm của ZENITH trong lĩnh vực công nghệ xay.

Electrostatic elimination principle in grinding systems

Hiểu rõ những thách thức liên quan đến điện tĩnh

Trong quá trình xay bột, ma sát giữa các hạt và thiết bị tạo ra điện tĩnh. Các vấn đề chính bao gồm:

  • Sự tích tụ vật liệu trên bề mặt mài
  • Hiệu quả phân loại bị giảm sút
  • Nguy cơ cháy nổ ở các loại bột dễ cháy
  • Chất lượng sản phẩm không ổn định

Tiêu chí lựa chọn

1. Đặc tính vật liệu

Các vật liệu khác nhau tạo ra các mức điện tích tĩnh khác nhau. Hãy xem xét điều này:

  • Độ điện trở (106-1012Ω·cm đòi hỏi sự chú ý đặc biệt)
  • Hàm lượng ẩm
  • Phân bố kích thước hạt

2. Tích hợp hệ thống (System Integration)

Các giải pháp hiệu quả phải được tích hợp với thiết bị mài của bạn. ZENITH’s…Máy xay siêu mịn XZM Ultrafine MillLoạt sản phẩm này thể hiện khả năng kiểm soát điện tĩnh xuất sắc thông qua:

XZM Ultrafine Mill in powder production line

  • Các thanh ion hóa được tích hợp sẵn tại các điểm chuyển tiếp quan trọng
  • Các linh kiện dẫn điện được gắn cố định trên bề mặt
  • Thiết kế dòng khí được tối ưu hóa nhằm giảm thiểu sự tích lũy điện tích

3. Các chỉ số hiệu suất (Performance Metrics)

Tham số Giá trị mục tiêu Phương pháp đo lường
Điện áp bề mặt <100V Máy đo điện thế tĩnh điện
Thời gian phân hủy <0.5s Thử nghiệm suy giảm điện tích (Charge decay test)
Cân bằng ion ±10V Máy phân tích cân bằng ion

Các giải pháp được Zenith khuyến nghị

1. Máy xay siêu mịn XZM kết hợp hệ thống kiểm soát tĩnh tích hợp

Sản phẩm chủ lực của chúng tôiMáy xay ultrafine XZMKích thước (45–5μm) tích hợp nhiều tính năng chống tĩnh điện:

  • Lớp phủ dẫn điện đặc biệt trên các bộ phận mài
  • Việc điều chỉnh tự động quá trình ion hóa dựa trên phản hồi từ vật liệu
  • Mức tiêu thụ năng lượng thấp hơn 30% so với các hệ thống truyền thống.

Điểm nổi bật về mặt kỹ thuật:

  • Độ mịn của sản phẩm đầu ra: 325–2500 lưới (D97 ≤ 5μm)
  • Dung lượng: 0,5–25 tấn/giờ (tùy thuộc vào mẫu sản phẩm)
  • Mức độ ồn ≤75dB, kèm theo khả năng thu gom bụi hiệu quả cao

Electrostatic control in grinding system workflow

2. Máy xay hình thang loại MTW dùng để xay mịn cỡ vừa

Đối với các ứng dụng yêu cầu đầu ra có mật độ lưới từ 30 đến 325,Dòng sản phẩm MTWCác ưu đãi:

  • Thiết kế ống khí cong được cấp bằng sáng chế giúp giảm sự tích tụ điện tĩnh.
  • Các tấm bảo vệ được sử dụng kết hợp với các vật liệu có tính dẫn điện
  • Hệ truyền động có hiệu suất lên tới 98% giúp giảm thiểu các lực ma sát gây ra.

Thực tiễn tốt nhất trong việc triển khai

  1. Thực hiện các bài kiểm tra vật liệu kỹ lưỡng trước khi thiết kế hệ thống.
  2. Thực hiện quá trình ion hóa đa giai đoạn tại:
    • Điểm vào của bài đăng (Feed entry points)
    • Khu vực phân loại
    • Các khu vực trưng bày sản phẩm
  3. Thiết lập các quy trình bảo trì định kỳ cho thiết bị ion hóa

Kết luận

Việc kiểm soát điện tĩnh một cách chính xác giúp cải thiện đáng kể hiệu suất và độ an toàn của hệ thống mài. Các giải pháp được thiết kế bởi ZENITH kết hợp công nghệ mài tiên tiến với các phương pháp loại bỏ điện tích đã được chứng minh hiệu quả, đảm bảo hoạt động ổn định trong nhiều ứng dụng khác nhau. Mạng lưới dịch vụ toàn cầu của chúng tôi cung cấp sự hỗ trợ liên tục cho nhu cầu xử lý bột của bạn.

Back to top button