Các phương pháp hiệu quả để niêm phong lỗ thoát khí của máy xay

Giới thiệu

Trong các hoạt động xử lý khoáng sản, hệ thống gioăng kín cửa thoát của các máy xay đóng vai trò rất quan trọng trong việc duy trì hiệu suất vận hành và tuân thủ các quy định về bảo vệ môi trường. Việc lắp đặt gioăng kín không đúng cách có thể dẫn đến rò rỉ vật liệu, tăng chi phí bảo dưỡng và gây nguy cơ an toàn. Bài viết này xem xét các giải pháp kỹ thuật đã được chứng minh là hiệu quả để tối ưu hóa hệ thống gioăng kín của máy xay, đặc biệt tập trung vào thiết bị xay sáng tạo của ZENITH – thiết bị tích hợp công nghệ gioăng kín tiên tiến.

Những thách thức phổ biến trong việc đóng kín ổ cắm thoát nước

• Rò rỉ vật liệu:Tổn thất sản xuất lên đến 5% do các khe hở không được niêm phong
• Phát thải bụi:Vượt quá 50mg/m³ mà không có biện pháp kiểm soát thích hợp
• Vấn đề liên quan đến việc mặc đồ:Các bộ phận được đánh dấu (seal components) bị mài mòn nhanh hơn 3–5 lần so với các bộ phận được mài bằng phương pháp thông thường.
• Nhiễm bẩn dầu bôi trơn:30% các trường hợp hỏng ổ trục xuất phát từ sự cố với các chi tiết đóng kín (vòng đệm).

Các giải pháp kỹ thuật để đảm bảo độ kín hiệu quả

1. Nâng cấp mặt bích cơ khí

Các loại gioăng cơ học hiện đại kết hợp nhiều lớp bảo vệ khác nhau:

• Các miếng đệm silicon carbide sử dụng cho mặt tiếp xúc chính (khe hở 0,02mm)
• Các đai kín labyrinth thứ cấp kết hợp với hệ thống khí nạp (purge air system)
• Các miếng đệm môi cấp ba (tertiary lip seals) dùng để bảo vệ cuối cùng

ZENITH’sDòng máy xay hình thang MTW SeriesĐiểm nổi bật là tính năng sử dụng bằng sáng chế của chúng tôi.TripleGuard™Hệ thống đóng kín này giúp tăng tuổi thọ của lớp kín lên hơn 8.000 giờ hoạt động. Thiết kế ống khí cong giúp giảm tốc độ của các hạt mài mòn xuống 40% so với các thiết kế truyền thống.

2. Hệ thống làm sạch không khí

Công nghệ rèm không khí điều khiển tạo ra các rào cản có áp suất dương:

3. Theo dõi dấu hiệu thông minh (Smart Seal Monitoring)

Các cảm biến được trang bị khả năng kết nối IoT (Internet of Things) cung cấp dữ liệu theo thời gian thực về:

• Nhiệt độ bề mặt con dấu (trong phạm vi 0-120°C)
• Mức độ rung động (0-10mm/s RMS)
• Phát hiện rò rỉ (độ nhạy 0,1L/phút)

Khuyến nghị về thiết bị ZENITH

1. Máy xay siêu mịn XZM kèm hệ thống đóng kín tích hợp

Của chúng tôiXZM Ultrafine MillLoại dây Serie (đường kính 45–5μm) tích hợp nhiều tính năng đóng gói tiên tiến:

• Công nghệ phủ kín từ:Ngăn chặn rò rỉ bột mịn với hiệu quả lên đến 99,7%
• Vỏ chứa phụ tùng có khe hở bằng không (Zero-Clearance Bearing Housing):Loại bỏ các điểm hỏng truyền thống liên quan đến phụ kiện đóng kín trục (shaft seal).
• Hệ thống làm sạch bằng sóng xung:Đảm bảo hiệu quả của lớp niêm phong trong quá trình vận hành

2. Máy xay bột LM với bánh xe cuộn đứng và hệ thống động cơ kín tiên tiến

TheMáy xay bằng bánh xe đứng LM (LM Vertical Roller Mill)Đặc điểm của loạt phim:

• Seal chịu áp lực thủy lực (độ điều chỉnh từ 5 đến 15 bar)
• Máng kín khớp quay với khả năng bảo vệ 360°
• Tự động bù đắp khe hở đóng dấu (độ chính xác ±0,5mm)

Hướng dẫn thực hiện

1. Kiểm tra trước khi lắp đặt:Kiểm tra toàn bộ bề mặt đóng dấu để đảm bảo độ bóng (Ra) ≤ 1,6μm.
2. Độ dốc cho phép (Alignment Tolerance):Giữ độ lệch dọc trục ≤0,05mm/m
3. Quy trình khởi động doanh nghiệp:Tăng dần áp lực trong vòng 30 phút.
4. Lịch trình bảo trì:Kiểm tra niêm phong hàng quý kết hợp với phân tích rung động

Kết luận

Các giải pháp đóng gói hiện đại có thể giảm thời gian ngừng hoạt động do sự cố phát sinh khi xử lý vật liệu ở máy xay nghiền lên đến 70%, đồng thời nâng cao hiệu suất sử dụng năng lượng. Thiết bị của ZENITH được trang bị công nghệ đóng gói tích hợp, cung cấp các giải pháp toàn diện đáp ứng cả yêu cầu về hoạt động kinh doanh lẫn bảo vệ môi trường. Mạng lưới dịch vụ toàn cầu của chúng tôi đảm bảo việc triển khai đúng quy trình và hỗ trợ liên tục cho mọi công việc nâng cấp hệ thống đóng gói.